錫鈦合金耐磨地坪

28d 28d 2、混凝土澆築

產品編號:LD-05
產品簡述: 
錫鈦合金合耐磨地坪由一定顆粒級配的錫鈦合金骨料、特種水泥、色粉、微矽粉等其它摻合料和外加劑組成。將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面,經專工門工藝加工,從而使其與混凝土地面形成一個整體。且具有高緻密度性和著色的高性能耐磨地面。
適用範圍
用於須耐磨耐衝擊且減少灰塵的混凝土地面,例如:廠房、倉庫、貨倉式商場、維修車間、停車場、國庫、碼頭的地面。
性能特點
1、具有很高的耐磨性(可將混凝土耐磨性能提高300%);
2、抗壓(立方體試塊28日抗壓強度為92N/mm2);
3、硬度高(所含骨料莫氏硬度值>8);
4、與混凝土地面整體結合,不會脫落;
5、形成的高密度耐磨麵層具有優異的抗衝擊性能;
6、施工方便,造價經濟,維護費用低。
使用年限:25年以上。
技術指標
抗壓強度 7d ≥78MPa
28d ≥98MPa
拉伸強度7d ≥8.0MPa
28d ≥9 MPa
抗折強度28d ≥14.5 MPa
莫氏硬度 ≥8.5
耐磨度比 ≥450%
執行標準:Q/JJ004-2001
施工準備
1、地坪下砂石墊層用壓路機壓實。
2、按設計標高設定模板(鋼模板或槽鋼),用水準儀隨時檢測模板標高,對偏差處用楔性塊調整。
3、據規範要求,按縱橫軸線分倉分格縫
4、混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm,水灰比和坍落度應儘可能小。
5、混凝土標號不低於25號,現場塌落度在75-100毫米之間。
工藝流程及操作要點
1、抹光面放樣 依建築物結構基準墨線(如牆面+50cm線),用水準儀在地坪澆築區域內定出混凝土預定澆築厚度,設定水平高程標記,並認真覆核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。
2、混凝土澆築
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處於濕潤狀態。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜採用泵送。
(2)混凝土儘可能一次澆築至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊並振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,並用特製的鋼滾筒多次反覆滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平後水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
(3)混凝土澆築完畢,採用橡皮管或真空設備除泌水去,重複兩次以上後開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入,後期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
3 、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。
(2)牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布後即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份後,再用墁刀機碾磨分散並與基層混凝土漿結合在一起。
4 、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,並調整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應與第一次垂直。
(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布後立即抹平,墁光,並重複墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整,墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大於20mm。儘量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
5 、表面修飾及養護
(1) 墁光機作業後面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最後採用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小時後噴灑養護劑養護,用量為0.2升/m2。或面覆塑膠薄膜防止引起開裂。
(3)耐磨地坪面層施工完成24小時後即可拆模,但應注意不得損傷地坪邊緣。
(4)完工5-7d後宜做切割縫,以防不規則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據車間柱距離確定)。切割應統一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成),填縫材料採用預先成型或切割的彈性樹脂等材料,建議使用密封膠。

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