品種
按覆蓋膠性能可分為：普通型、阻燃型、耐熱型、耐磨型、耐寒型、耐酸鹼型、耐油型等品種。
技術標準
鋼絲繩芯帶結構圖普通型執行GB/T9770-2001標準，耐寒型執行標準，耐臭氧型執行標準，難燃型執行G2539-93標準，耐酸鹼型執行，耐熱型執行，防撕裂型執行HG/T3646-1999標準，阻燃型執行MT668-1997標準。
接頭介紹
1、接頭的方法 輸送帶接頭的方法有：機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等幾個常用的方法。 機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便快捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。 冷粘接接頭，也就是採用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由於工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定。 熱硫化接頭，實踐證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭操作時間長等缺點。 2、分層輸送帶的接頭 可以根據需要採用機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接接頭、熱硫化接頭採取的是階梯式結構接頭。 3、PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的接頭 由於整芯帶的結構比較特殊，接頭不太容易，所以大多數採用機械式接頭辦法，也就是皮帶扣接頭。但是8級以上的帶子，為了保證接頭效果，一般都還是採用熱硫化接頭的辦法。接頭的結構都是指狀接頭。PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的熱硫化接頭工藝比較複雜，對設備的要求也比較高。 4、鋼絲繩芯輸送帶的接頭 鋼絲繩芯輸送帶的接頭是所有輸送帶接頭技術最複雜的，不僅工藝比較複雜，其所設計的接頭尺寸參數也最多。不同級別的產品所選用的接頭結構不同，具體的結構請參看GB9770標準。
保養說明
1、輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨、雪浸淋，防止與酸、鹼油類、有機溶 劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。 2、貯存時倉庫內溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間，相對溫度宜保持在50-80%RH之間。 3、貯存期間，產品須成卷放置，不得摺疊，放置期間應每季翻動一次。 4、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好採用膠接法。 5、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。 6、輸送帶運行速度一般不宜大與2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置應儘量採用低速。 7、運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關第、傳送滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定，合理選取。 8、給料方向應順膠帶的運行方向，為減少物料下落時對膠帶的衝擊應採用溜槽，減少物料下落距離；膠帶受料段應縮短托輥間距和採用緩衝托輥，為防止漏料，帶側應採用柔軟適度的擋料板，以避免擋料板過硬，刮破輸送帶的帶面。
接頭標準
二、硫化接頭用設備及材料 （一） 硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過鑑定，證件齊全的合格產品（硫化器的性能要求見附一）。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴密的安全措施。 （二） 膠料：膠料包括復蓋膠（面膠），芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質量，膠料一般應選用原皮帶廠指定膠料。若採用其它廠的膠料，必須事先做一個硫化接頭送權威部門進行抗拉強度測試，符合要求後方可使用。 膠料應在使用前到廠家購置新配置生產的。若存放期不超過三個月，且存放得當（溫度在25°以下，避免陽光直射，遠離熱源，無油脂類物質污染），外觀無異常變化，可直接使用。若存放期超過三個月，使用前必需進行鑑定（膠料的鑑別見附2），確認未失效後方可使用。 （三） 工具及輔助材料
詳細步驟
（1）鋼絲繩芯輸送帶接頭的製作
將每個帶頭的網絲全部割開，並颳去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面並打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨麵清洗乾淨。
（2）鋼絲繩芯輸送帶的鋪設及鋼絲的搭接
先在下加熱板的表面鋪一層乾淨的塑膠膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然後按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑膠膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
（3）硫化機的安裝
①下機架的擺放使端部對齊，機架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然後放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準，並與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。
②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用擋鐵夾緊。
③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，最後擺放上機架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連線螺栓，並逐個上緊。
④硫化機緊固後，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。
（4）硫化操作
①準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。
②加熱電源的設定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。
③當硫化加熱至100°時，繼續加壓至1.4Mpa。
④當溫度升至140～145°時，開始保溫20分鐘。
⑤保溫達到時間後，硫化結束。待自然冷卻至60°時，拆卸設備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。
