技術要求
根據鋼絲繩吊索的加工工藝的不同，對其技術要求也不同。
鋼絲繩的類型
1、所使用的應為或，但GB/T20118-2006規定的單股鋼絲繩、異形股鋼絲繩和多層股鋼絲繩除外。
2、鋼絲繩的鋼絲公稱抗拉強度級應為1 570～1 770MPa。
鋼絲繩吊索的設計要求
鋼絲繩插編吊索：
1、索扣的實際破斷強度應至少為相應鋼絲繩的最小破斷拉力的70%。
註：如果鋼絲繩為金屬芯的，則金屬芯應至少穿插三次，可以把它看作是鋼絲繩的承載部分。
2、在單根吊索中，每一端索扣的插編部分的最小距離不得小於鋼絲繩公稱直徑的10倍。
壓制鋼絲繩索具：
1、索扣的實際破斷強度應至少為相應鋼絲繩的最小破斷拉力的90%。
2、壓制鋼絲繩索具的繩套的套長（指接頭到繩套內邊的距離）在沒有套環的情況下，不得小於鋼絲繩公稱直徑的15倍。
外觀
插編鋼絲繩吊索外觀
1、插編部分的繩芯不得外露，各股要緊密，不能有鬆動的現象。
2、插編後的繩股切頭要平整，不得有明顯的扭曲。
3、根據需方的要求，插編的繩股鋼絲端部應採用合適的被覆物包紮，但應在契約中註明。
壓制鋼絲繩索具的外觀
1、接頭表面應光滑，無裂紋、飛邊和毛刺。
2、鋼絲繩端部應超出鋁接頭1-1.5倍繩徑。
鋼絲繩吊索的檢驗
1、吊索端部插接連線索眼，插接長度不應小於鋼絲繩直徑的20倍且不得小於300mm，並應滿足：(1)插接連線強度應不小於該繩最小破斷拉力的70%；(2)插接繩股應拉緊，凸出部分應光滑平整，應在插接末尾留出適當長度(約15mm)，用金屬絲扎牢；(3)編結長度應符合技術要求(附表8)。
2、吊索端部繩夾固定連線的索眼，不得用於組合裝配吊索，且應滿足：(1)繩夾應符合技術規定；(2)夾座要壓在鋼絲繩工作長頭一側，並按規定扭矩擰緊(繩被壓扁1/4—1/3直徑)，且連線強度應不小於鋼絲繩自身強度的80%；(3)繩夾數量（不少於3個）、間距(約5—6倍鋼絲繩直徑)應符合技術規定(附表4)；⑷最後一個繩夾距鋼絲繩繩頭不應少於140mm。
3、吊索端部金屬套管壓制連線的索眼應滿足：(1)壓制連線強度不得小於該繩最小破斷拉力；(2)環形吊索每端須壓制二個金屬套管，且內側間距至少為套管長度的3倍；(3)吊索兩端金屬套管內側最小距離不得小於鋼絲繩直徑的10倍；(4)鉛合金壓制接頭應符合GB6946規定。
4、環形插接連結吊索的最小周長，應不小於該吊索鋼絲繩直徑的96倍；使用插入索眼內光滑圓銷直徑或吊鉤最大寬度的3倍，且插接連線索眼內側長度，至少應為相應鋼絲繩直徑的10倍。金屬套管壓制連線索眼內側長度至少應為相應鋼絲繩直徑的15倍。
5、吊索必須由整根繩索製成，中間不得有接頭。
鋼絲繩吊索的報廢標準
鋼絲繩吊索當出現下列情況之一時，應停止使用、修復或報廢：
1、鋼絲繩斷1股，或表面鋼絲磨蝕達鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩直徑減少7%以上。
2、鋼絲繩發生扭結變形。
3、鋼絲繩在一個捻距內斷絲超標(附表9)：(1)當斷絲現象集中發生於局部，在長度為6倍直徑的一段內斷絲髮生在一股上時，達到規定斷絲數的一半即應報廢。(2)鋼絲繩有鏽蝕或磨損時，報廢斷絲數應乘以折減係數(附表9)。
4、鋼絲繩局部可見斷絲損壞(有三根以上的斷絲聚集在一起)。
5、索眼表面出現斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連線繩股中。
6、鋼絲繩由於帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時間暴露於高溫環境中引起的強度下降。
7、插接處嚴重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴重變形、腐蝕）或直徑縮小到原直徑的95%。
8、繩端固定連線的金屬套管或插接連線部分滑出。
