鋼球冷鐓機

鋼球冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

以下簡單的更大家分享一下這方面的知識：
鋼球冷鐓機特點：
1、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
2、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
3、配備變頻調速裝置，可在一定範圍內無極調速。
4、採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
5、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利於成型工藝安排。
6、機體採用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
7、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
8、切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
9、曲軸與機體、衝擊連桿的連線均採用高耐磨合金銅瓦連線，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
鋼球冷鐓機安全操作規程：
1．禁止戴手套操作冷鐓機。
2．開車前應排除所有故障，並作短時空轉後，方可進行試鐓。
3．在更換產品時，必須認真調整模具和沖頭，並細緻檢查各部件是否正常。
4．保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
5．設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產品。
6．在生產過程中，如發生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車。
7．設備經調整後，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿後，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。
8．開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，防止因劇烈振動而鬆脫，造成事故。
鋼球冷鐓機的冷礅技術
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋等。