簡介
冷墩螺絲冷鐓：就是利用金屬的塑性，採用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。（基本定義）
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。
冷鐓是指原材料在常溫下進行衝壓，熱鐓是指原材料在經過加溫後進行衝壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成份會比較緊密些，還有就是較大的工件常採用熱鐓加工。
鍛造頭部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；
螺絲的六角頭是墩出來的嗎？
絕大多數是墩出來的，因為這樣可以節省材料。根據墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可以採用冷墩或熱墩工藝。
小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削後銑成的。
絲又是怎樣制出的？
單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風銑銑制等方法。
大批量生產中常採用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小（樓上有誤）。採用冷拔時，略小；採用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。
基本內容介紹
螺栓整個是壓鑄造的嗎？
如果螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以採用壓鑄成型的方法。鋼製的不採用壓鑄製造。螺栓的六角頭的成形不能一概而論，有冷墩的、有熱墩的、有鐓後直接出成品的，也有鐓後再機加工的，也有全部機加工的。
鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。
螺栓的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似。有工具機車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。
光螺栓（冷鐓）和毛螺栓（熱打）。
冷鐓主要是盤元抽線後就自己打頭搓死??冷度顧名思義就是常溫下打螺絲?
還有熱打也叫紅打，這個都是大個的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打。
冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看。
螺絲檢驗主要檢驗其外形尺寸，還有螺紋精度，有沒有裂痕啊這個都是需要用探傷機還有鏡像來看的。
普通螺絲的製作分為兩道工序，第一是沖頭，就是現線上材上衝出螺絲的頭部，並且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。
用的設備，和他們的工序名稱是一致的就是：沖頭機和搓絲機。目前國內大部分公司使用的都是台灣機器。
至於技術上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標準，比如T10等等，切斷的時候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離來進行調整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了
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忘記說了，大部分螺絲在完成之後都要進行表面處理和熱處理等等。最後就是使用全檢機對產品頭部的外徑進行全檢了
先說明一下，我這裡所說的沖頭就是樓主所補充的墩頭。另外因為要求不一樣，所以螺絲的各種後處理也是不一樣的。
現在以我公司生產的一款三組合螺絲為例，產品基本規格是：T10,M3.工藝流程：沖頭——搓絲——熱處理——電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時候用的那個小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產品硬度並去除應力。電鍍是為了防止產品生鏽。
至於其他的一些工藝。銑尾：一般比較小，或者要求很高的螺絲可能會有這個工序，因為在搓絲的工序中是通過擠壓讓金屬材料材料產生塑性變形的原理完成的，這個時候螺紋的最後一圈可能會由於後續沒有支撐力而產生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個時候需要加上這道工序，使產品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發黑等等，目的都是為了防止產品生鏽，一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗進行的，在規定的實驗環境和要求下，能通過測試，並且成本最低的方案就是最佳選擇了。[1]
作業指導書
在生產製造螺絲時，一般螺絲生產製造廠家都會對打頭師博和搓牙師博提供一個冷墩螺絲成形的作業指導書和搓牙螺紋的作業指導書。這是為了更好的規範打頭人員和搓絲人員的工作。
介紹一下專業的冷墩打頭成形的作業指導書：一模二沖主要模具：
主模、上沖、下沖、線模、切刀、上沖套、下沖套、頂針。
二、模具檢測：檢查模具是否與線徑尺寸相符
1、主模孔直徑一般比線徑大0.01～0.02MM，不能過大或過小。否則會出現：長短、拉釘、牙徑過大等不良現象；主模孔必須有倒角避免斷頭。主模總長,零號機：35mm,一分機：45mm。
2、線模要大於線徑0.015～0.02之間，否則會出現：進料不一、變形、披鋒過大；線模表面處理要平，如有凹凸現象會造成切口不整齊，變形披鋒過大。
3、切刀一般最好大於線徑0.02～0.04為宜。容易發生的不良：披鋒過大、變形、進模不良。
4、上沖頭型是根據螺絲頭型,大小而定，內孔大於線徑0.02～0.05左右，上衝要與沖套相吻合，進退要順滑，太松不穩定，太緊又不順滑，會影響進料。
三、安裝順序：
1、主模：
在安裝主模時要確認貼緊模底座，不然主模會出現不到位，模底座斷碎，在鎖緊之後，慢慢輕力轉動飛輪觀察出料桿是否順暢，到位。
2、線模：
線模要凸出模座平面0.5～1MM鎖緊。
3、調節校線輪把線材調直，不然會影響進料等因素問題，選擇與線材相吻合的送料輪槽。
4、切刀：
把調直的線材送上，調整切刀中心與線模中心對齊，再調整切刀和線模間隙使得線材切口平整，鎖緊之後，放鬆推刀螺桿的螺母，輕慢轉動飛輪，調節送料終點上切刀與主模中心一致。
5、上沖：
先拿去彈簧，使上沖與上沖底座貼緊，輕慢轉動，目視上沖與主模是否相應，配合上沖與切刀的運動時間，防止上沖與切刀發生硬碰撞而損壞模具。
6、上沖成形：
上沖形狀根據螺帽大小、頭型不同而不同，成形及尺寸也與頭型相對應。例：P、B、C、K、W、H等頭型。
7、下沖：
下沖是打頭調機中最後安裝的一道工序，在安裝進下沖時，要輕慢轉動飛輪，使下沖輕擊上沖頭半成品出小印，然後退出檢測下沖中心位，調節直至下沖中心與主模中心對齊；再調節下沖的前後位置，以距離主模最近的位置上間隙有0.1-0.15mm為宜。留意避免因下沖中心不對或前後位置不對而撞到主模，損壞模具。
四、啟動前必檢。
1、模具及相關調節鬆開的螺絲螺母是否鎖緊。
2、在正常開動後，出釘是否穩定順暢，避免出釘或落料不順出現打扁等不良
有了上面這些對打頭和搓牙工作的步驟和規範。我們在生產製造螺絲釘時就能有據可依，可按具體的流程和步驟來走。同時也有利於避免一下不利的因素與失誤。
