模擬最佳化
採用冷態物理模擬方法研究了在吹氬工藝條件下板坯連鑄結晶器內鋼液的流動行為,考察了水口吹氣量、水口插入深度和拉速等參數對連鑄結晶器內鋼液流動行為的影響,並在此基礎上進行了最佳化設計.實驗結果表明：在本實驗條件下,當拉速大於0.8m/min時,水口吹氣量可選擇為4～6L/min,水口插入深度可選擇為180～200mm。
技術專利
本發明提供了一種線上控制結晶器內鋼液流動的技術，包括結晶器內鋼液流場、F數資料庫以及線上控制結晶器內鋼液流場系統。首先採用大型計算流體力學軟體CFX模擬計算各種工藝條件下結晶器內鋼液的流場並獲得了計算F數所必須的參數。然後根據F數的計算公式：F=ρQV(1-SinQ)/4D得到不同工藝參數組合下的F數。模擬計算過程中採用了排列組合的實驗方法，建立了一個涵蓋流場和F數的資料庫。最後，採用Delphi語言開發了結晶器內鋼液流場的線上控制系統。本發明的優點在於：顯著減少了卷渣、夾渣、表面縱裂紋、凹陷等缺陷的形成，提高了鑄坯質量。主權項
1、一種線上控制結晶器內鋼液流動的技術，包括結晶器內鋼液流場、F數資料庫以及線上控制結晶器內鋼液流場系統，其特徵在於：首先採用大型計算流體力學軟體CFX模擬計算了各種工藝條件下結晶器內鋼液的流場並在此基礎上得到了計算F數所必須的參數：鋼液流到達結晶器窄邊坯殼處的撞擊速度V、撞擊角度θ和撞擊點距鋼液表面的距離D，各種工藝條件是指：拉速、水口側孔傾角、水口浸入深度、鑄坯尺寸；
