1鋁鋅合金前言:
隨著地球環境的日趨惡劣，為節約能源，延長材料的使用壽命，建築、汽車等行業用戶對材料的耐蝕性及耐候性等提出了更高的要求，為滿足用戶的這一需求，研發了熱鍍Zn-Al系列合金鍍層板，其中具有代表性及獲得廣泛套用的品種是美國伯利恆鋼鐵公司於20世紀60年代開發的55%Al-Zn-1.6%Si（Galvalume）和國際鉛鋅協會於20世紀80年代組織研發的Zn-5%Al-0.1%Ce、La（galfan）。Galvalume從1972年伯利恆鋼鐵公司開始商業性生產到現在，國外已有42個公司先後取得了該產品的生產許可證，目前其年生產能力已達到1200萬噸左右，產品廣泛套用於建築、汽車等行業。我國對熱鍍鋁鋅合金鍍層板的研究、生產及套用可以說仍是一片空白，目前僅建成無錫新大中、寶鋼及攀鋼3條線，且攀鋼和寶鋼熱鍍鋁鋅合金鍍層板生產線剛開始進入試生產階段。因此，探討熱鍍鋁鋅合金鍍層板的生產工藝技術及產品質量特性，對我國熱鍍鋁鋅合金鍍層板的生產，以及用戶的合理使用該產品具有十分重要的現實意義。
2.1生產工藝特性:
2.1清洗：較普通熱鍍鋅板生產而言，鋁鋅合金鍍層鋼板的生產對基板清潔度有更加嚴格的要求。這是由於熱鍍鋁鋅合金時，鍍液鋁含量較高、鍍液溫度較高、鋁易氧化、易產生鋅蒸汽，從而易惡化鍍層附著性。因此，為確保鍍層粘附性，熱鍍鋁鋅合金鍍層板生產一般需採用爐外清洗，即在退火爐前設定電解脫脂清洗段。
2.2退火：熱鍍鋁鋅合金鍍層板的退火與普通熱鍍鋅板相比有兩個問題需考慮：一是對LCAK鋼如何實現線上過時效處理，因其過時效的最佳溫度為300～350℃，而帶鋼入鋅鍋溫度要求大於550℃；二是由於其鍍液溫度比鋅的熔點高出200℃左右，易引起爐鼻處鋅的蒸發，這種鋅蒸汽附著在帶鋼上，就會使產品產生漏鍍缺陷，因而需確保爐內強的還原性氣氛和嚴格控制爐鼻處的零點溫度。鑒於此，國外一些生產廠家將爐內H2含量提高到了40%～60%，爐鼻處的零點溫度控制在-50℃以下。
2.3熱鍍：由於Al-Zn合金熔點較高，故其鍍液溫度比普通熱鍍鋅溫度高，最佳溫度範圍為620～650℃。為獲得較好的鍍層附著性，帶鋼入鋅鍋溫度要比鍍液溫度低約50℃。為了細化富鋁的枝晶組織，減少枝晶間富鋅的晶粒的體積分數，以提高鍍層耐蝕性（富鋁枝狀晶細小、晶間的間隙小，枝晶間富鋅的晶粒要少、且細密地分散在鍍層中），鍍後需要快速冷卻，冷卻速度一般要求10～30℃/s。
2.4鍍後處理：與普通熱鍍鋅相同，熱鍍鋁鋅合金鍍層板一般也進行鉻酸鈍化後處理。但近年來，為提高熱鍍鋁鋅合金鍍層板的成形性及環保性，將輥塗丙稀酸工藝開始逐漸取代傳統的鉻酸鈍化，且無鉻有機鈍化逐漸受到廣泛關注。
