鋁模板簡介
鋁模板是鋁合金製作的建築模板，又名鋁合金模板，是指按模數製作設計，鋁模板經專用設備擠壓後製作而成，由鋁面板、支架和連線件三部分系統所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸複雜的整體模架，裝配化、工業化施工的系統模板，解決了以往傳統模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
鋁模板鋁模板設計研發及施工套用，是建築行業一次大的的發展。
鋁模板發展
鋁模板自1962年在美國誕生以來，已有55年的套用歷史。在美國、加拿大等已開發國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業國家的建築中，均得到了廣泛的套用。
鋁模板套用
鋁模板最大的套用建築商就是萬科了，地產界領先者之一，萬科的幾乎所有高層建築全部指定採用鋁模板體系。在打造出爐的萬科夢工廠，裡面就有採用鋁模板體系。這象徵著我們國家在建築行業的有一大進展。
東莞萬科松湖傳奇花園項目也是採用的綠色施工體系，除了採用綠色建築材料，也使用了鋁模板體系，此次項目作為綠色施工示範單位舉行了參觀學習活動，住建部也積極推動鋁模板施工的套用。
綠色施工建築綠色施工建築
鋁模板優勢特點
鋁模板體系組成部分需要根據樓層特點進行配套設計，對設計技術人員的能力要求較高。鋁模板系統中約80%的模組可以在多個項目中循環利用，而其餘20%僅能在一類標準樓層中循環套用，因此鋁模板系統適用於標準化程度較高超高層建築或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區尤能體現以下技術優點：
1）施工周期短。鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。
2）重複使用次數多，平均使用成本低。鋁模板系統採用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規範施工可翻轉使用300次以上。一套模板的採購價格均攤下來比傳統模板節省很大的成本。
3）施工方便、效率高。鋁模板系統組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協助，而且系統設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節約人工成本。
4）穩定性好、承載力高。多數鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。
5）套用範圍廣。鋁模板適合牆體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗台、飄板等位置的使用，對圈樑、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。
6）拼縫少，精度高，拆模後混凝土表面效果好。鋁建築模板拆模後，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批盪，可節省批盪費用。
7）現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統全部配件均可重複使用，施工拆模後，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、乾淨、整潔。
8）標準、通用性強。鋁模板規格多，可根據項目採用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建築物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。
9）回收價值高。鋁模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯。
10）低碳減排。鋁模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建築項目節能、環保、低碳、減排的規定。
鋁模板施工原理
鋁模板施工受歡迎，主要是因為技術指標更加先進，更能滿足國家、社會對建築工程的要求。
鋁模板體系施工準備全過程如下：
建築圖紙、結構圖紙的設計完成→圖紙由鋁模板技術人員審核、報價→協商合作內容、簽訂契約→技術人員設計配模圖（模板拼裝圖）→按圖紙生產→工廠預拼裝→檢驗合格→出廠、發貨→工地施工。
鋁模板施工過程：
牆模板→梁模板→樓梯模板→模板驗收→混凝土澆築→質量驗收→拆模（先裝的後拆）→運至上一層施工。
鋁模板拼裝鋁模板拼裝
