銅精礦乾燥

銅精礦乾燥(drying o fcopper concentrate)
銅精礦在熱氣流中蒸發脫除非結合水的銅爐料煉前準備作業。煉銅原料大都是浮選銅精礦，一般含有8％～15％的非結合水。為了減少熔煉過程的能耗和確保熔煉的加料和爐子操作的順利進行，濕銅精礦在入爐前須預先加熱乾燥。為了防止乾燥時脫硫，乾燥溫度不宜過高。乾燥的方式主要有迴轉窯乾燥和氣流乾燥。
迴轉窯乾燥 一般採用直接加熱，並分為順流式和逆流式。銅精礦的乾燥常採用順流式。在處理粘性較大的精礦時採用逆流式。
銅精礦乾燥一般在槳葉式迴轉窯內進行，窯內揚板形狀在加料端為螺旋式，其後為直線式。窯體轉速為2～5r／min，窯身斜度為2。～5。。迴轉窯可用煤、粉煤、重油、煤氣和天然氣作燃料。氣體入窯溫度一般為1023～1223K，出窯溫度為353～453K，流速為1．5～3．0m／s。
迴轉窯乾燥對銅精礦原始水分要求不嚴格，乾燥後銅精礦含水較高，多用於流態化焙燒、反射爐煉銅、電爐煉銅等的煉前爐料準備。閃速煉銅前的精礦乾燥也有採用此法。聯邦德國北德精煉公司(Norddeutsche Affinerie AG)的閃速煉銅用直徑為3m、長30m的迴轉窯，把含水6％～9％的銅精礦與石英混合物乾燥到含水分0.3％以下。芬蘭也用迴轉窯把含水分8％的銅精礦乾燥到含水分0.3％以下。
迴轉窯乾燥熱效率約為50％；脫硫率為0.6％～0.7％；煙塵率較低，出窯煙氣經兩段旋風收塵器收塵後即可排空。
氣流乾燥 銅精礦懸浮在熱氣流中，邊輸送邊乾燥。銅精礦因表面積充分暴露在乾燥介質中，乾燥速度快，可在數秒鐘內使水分由8％降到0.3％以下。
常用的設備為管式氣流乾燥系統。當進入氣流乾燥管的精礦含水大於8％時，一般採用迴轉窯進行預乾燥，然後進入鼠籠破碎機鬆散，再進入氣流乾燥管。整個乾燥系統由迴轉窯、鼠籠破碎機、氣流乾燥管和收塵器等部分組成。迴轉窯較短，內襯不鏽鋼板並裝有揚板，為順流式。入窯熱氣流溫度一般為673～873K，窯內氣流速度為10～15m／s，窯身轉速為5～7．5r／min。含水8％～10％的銅精礦在窯內可乾燥到含水5％～6％。鼠籠破碎機的轉子由鉻鎇鋼棒組成，其轉速為250～300r／min。鼠籠破碎機起破碎結塊和鬆散銅精礦的作用。在設於乾燥系統後部的排煙機抽力作用下，銅精礦和熱煙氣從鼠籠破碎機被吸入氣流乾燥管內，呈懸浮狀態，以大於10m／s的速度運動，並迅速乾燥到含水分0.3％以下。乾燥過程的脫硫率小於0.3％。載有銅精礦的氣流經沉塵室、旋風收塵器、電收塵器後可直接排空，收下的銅精礦送往熔煉處理。為了防止超過規定粒度的銅精礦進入沉塵室，在距鼠籠破碎機出口1m處設有一個粒度分級漏斗，將粒度太大的銅精礦分離出去。
管式氣流乾燥系統各部分的脫水率為：迴轉窯20％～30％，鼠籠破碎機50％～60％，氣流乾燥管20％～30％。氣流乾燥熱效率為60％～75％，乾燥後的銅精礦粒度全部小於1mm，適用於閃速煉銅等要求乾燥程度高的熔煉過程。
氣流乾燥煙氣含塵濃度高，收塵系統較龐大。