鉸削

利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鑽孔、擴孔或鏜孔以後進行，用於加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑範圍一般為3～100毫米。由於鉸刀的切削刃長，鉸削時各刀齒同時參加切削，生產效率高，在孔的精加工中套用較廣。
鉸削的工作方式一般是工件不動，由鉸刀鏇轉並向孔中作軸向進給。在車床上鉸削時，工件鏇轉，鉸刀作軸向進給。鉸削過程中，鉸刀前端的切削部分進行切削，後面的校準部分起引導、防振、修光和校準作用。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸，一般在車床、鏜床或鑽床上進行,稱為機鉸,也可手工鉸削。粗鉸的切削深度（單邊加工餘量）為0.3～0.8毫米，加工精度可達IT10～9，表面粗糙度為Ra10～1.25微米。精鉸的切削深度為0.06～0.3毫米,加工精度可達IT8～6,表面粗糙度為Ra1.25～0.08微米。鉸孔的切削速度較低，例如用硬質合金圓柱形多刃鉸刀對鋼件鉸孔時,當孔徑為40～100毫米時,切削速度為6～12米／分，進給量為0.3～2毫米／轉。正確選用煤油、機械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質量和刀具壽命，並有利於減小振動。