HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲(相當於索爾瑪依特1號) 堆焊層硬度HEC48 --54 主要特徵及用途; 堆焊層具有良好的抗氧化和耐氣蝕性能,硬度高,耐磨性好。用於要求強烈耐磨損抗氧化的場合,如牙輪鑽頭小軸,煤孔挖掘器,破碎機輥,混合葉片等堆焊。 HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲 (含硼)
堆焊層硬度HEC58--64 堆焊層具有優良的抗氧化和耐氣蝕性能,硬度高,耐磨性好。
用途:主要用於堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場合,如鏟斗齒、泵套、排氣葉片、汽門等的堆焊
堆焊層硬度HRC:50-54(常溫)
HS111鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-AHS101
主要化學成分/%
C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co餘量
堆焊層硬度HRC:40-45
主要特徵及用途:
HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的衝擊,產生裂紋的傾向小,具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用於要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性,如高溫、高壓閥門、熱剪下刀刃、熱鍛模等
HS112鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-B
主要化學成分/%
C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co餘量
堆焊層硬度HRC:45-50
主要特徵及用途:
HS112鈷基堆焊焊絲,在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度,耐磨性比HS111好,但塑性稍差,具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能,在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用於高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊
HS113鈷基堆焊焊絲
主要化學成分/%
C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co餘量
堆焊層硬度HRC:55-60
主要特徵及用途:
HS113鈷基堆焊焊絲,硬度高,耐磨性非常好,但抗衝擊性較差,堆焊時產生裂紋傾向大,具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能,在650℃左右仍可保持這些性能。主要用於牙輪鑽頭軸承、鍋爐的鏇轉葉片、粉碎機刃口、螺鏇送料機等堆焊
HS113G鈷基堆焊焊絲
主要化學成分/%
C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co餘量
堆焊層硬度HRC:≥54
主要特徵及用途:
堆焊層具有優良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能,至800℃的高溫也能保持這些特性,單衝擊韌性較差,對堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大複合碳化物。主要用於泵的套筒和鏇轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鑽頭等堆焊
HS113Ni鈷基堆焊焊絲
主要化學成分/%
C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co餘量
堆焊層硬度HRC:37-40
主要特徵及用途:
該焊絲適當降低了含碳量,加入了較多的Ni及Fe等合金元素,從而提高了堆焊層的韌性和綜合機械性能。主要用於耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊
HS114鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-C
主要化學成分/%
C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co餘量
堆焊層硬度HRC:≥52
主要特徵及用途:
高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲,耐磨性、耐蝕性好。但抗衝擊韌度差。主要用於牙輪鑽頭軸承、鍋爐鏇轉葉片等磨損部件的堆焊
HS115鈷基合金堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-E
主要化學成分/%
C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co餘量
堆焊層硬度HRC:≥27
主要特徵及用途:
該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金,在室溫下硬度較低,但冷作後硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕,耐衝擊能和良好的高溫強度
HS116鈷基合金堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-C
主要化學成分/%
C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co餘量
堆焊層硬度HRC:46-50
主要特徵及用途:
有較高的耐磨損性和高溫強度,但韌性較差,在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用於銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊
HS117鈷基合金堆焊焊絲
主要化學成分/%
C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co餘量
堆焊層硬度HRC:≥53
主要特徵及用途:
有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能,在800℃高溫也能保持這些特性。用於泵的套筒和鏇轉密封環等磨損面的堆焊
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