鈣鋅穩定劑
鈣鋅穩定劑通常分為：固體鈣鋅穩定劑與液體鈣鋅穩定劑。
鈣鋅穩定劑由鈣鹽、鋅鹽、潤滑劑、抗氧劑等為主要組分採用特殊複合工藝而合成。它不但可以取代鉛鎘鹽類和有機錫類等有毒穩定劑，而且具有相當好的熱穩定性、光穩定性和透明性及著色力。實踐證明，在 PVC 樹脂製品中，加工性能好，熱穩定作用相當於鉛鹽類穩定劑，是一種良好的無毒穩定劑。
固體鈣鋅穩定劑：
鈣鋅穩定劑外觀主要呈白色粉狀、片狀、膏狀。
粉狀鈣鋅穩定劑的熱穩定性不如鉛鹽，自身具有一定的潤滑性，透明性差，易噴霜等特點。為了提高其穩定性及透明性，常常加入受阻酚、多元醇、亞磷酸酯與β-二酮等抗氧劑來改善。
鈣鋅穩定劑的兩大體系主要分為水滑石體系和沸石體系。
粉狀鈣鋅穩定劑的價格參差不齊，目前沒有一個規範的國家標準加以規範。
液體鈣鋅穩定劑：
液體鈣鋅穩定劑外觀主要呈淺黃色油狀液體。
液體鈣鋅穩定劑液體穩定劑通常用於增塑劑總量大於10~20phr的PVC製品。
金屬皂及助劑在溶劑有較大的溶解度；低揮發性、高閃點、低黏度、無色或淺色、無異味、無毒或低毒。例如液體石蠟、白油、柴油、錠子油等礦物油作溶劑。值得注意的是，部分溶劑存在多環芳烴，根據《德國食品和商品法(LMBG)》第30節的相關規定，pah 總量的最大允許限量是10mg/kg（10PPM），BAP苯並（a）芘的最大允許限量是1mg/kg(1PPM)，歐盟一些國家也準備採用此標準。 輔助穩定劑本身並不具備熱穩定功能，但是它能改善穩定效率，因為沒有鎘單組分輔助，主要的亞磷酸酯類、環氧化合物和酚類抗氧化劑、β-二酮等輔助物質就顯的尤為重要。
產品特點
五、產品特點：
與 PVC 樹脂加工過程中有很好的分散性、相容性、加工流動性，適應性廣，製品表面光潔度優； 穩定效果好，用量少，具有多功能性；在白色製品中，白度較其同類產品更佳。
六、品種規格及用途：
根據不同的用途，鈣鋅複合穩定劑有不同品種：CZ－1、CZ－2、CZ－3等，分別用於管材、異型材、管件、板材、注塑、吹塑薄膜、電纜料等塑膠製品。
七、包裝儲運：
1、包裝：外紙袋內襯薄膜袋，每袋淨重 25kg 。
2、儲運：按非危險品儲運，存放陰涼乾燥處。
產品套用
八、產品套用：
CZ－1、CZ－2、CZ－3型鈣鋅穩定劑是一種高效多功能鈣鋅複合穩定劑。熱穩定性和透明性優良，用於PVC製品時不會產生表面析出及遷移現象，與抗熱油並用效果更佳。適用於PVC漿液加工，特別適用於搪膠製品中。該產品不僅具有很好的相容性和對粘度的控制性，而且能提供很好的初期著色性和保色性。該產品已證實是一種優良的熱穩定劑。相溶性好、揮發性低、遷移性小、抗光性佳，適用於軟硬質管材、造粒、壓延膜、玩具等PVC製品行業。
可取代鉛鹽系、其它鈣鋅及有機錫穩定劑，滿足無毒電線電纜環保衛生要求；具有優異的初期白度和熱穩定性，耐硫化污染；3、具有良好的潤滑性和獨特偶聯作用，賦予填充劑良好的分散性，增進與樹脂的包裹，提高製品性能，減少機械磨損，延長設備的使用壽命；兼具增韌和促進熔融作用，塑化流動性好；可賦予PVC混合料良好的均勻塑化及高速熔融流動性，使製品表面光滑，增強制品機械性能；
九、建議用量：混合料總量的2.5%－5%。
存在問題
液體鈣鋅穩定劑是鈣鋅有機鹽，亞磷酸酯，多元醇，抗氧劑和溶劑等組分的複合物。液體鈣鋅穩定劑與樹脂和增塑劑相容性好，透明性好，不易析出，用量較少，使用方便。主要缺點是潤滑性較差，降低製品的軟化點，長期貯存會變質等。
固體複合鈣-鋅皂穩定劑以硬脂酸皂為主，其次是月桂酸皂和油酸皂。產品的特點是潤滑性好，不降低PVC硬製品軟化點，適用於硬質PVC管材和異型材加工。
而利用微乳化技術得到而加工的產品則克服上述缺點.人們著重從兩個方面入手進行改進：為改善初期著色，配合足夠量的鋅皂，使用螯合劑將氯化鋅無害化，這種作為成為高鋅配合：減少鋅皂的配合量來抑制鋅燒，用添加劑改變初期著色，這種做法成為低鋅配合。，不僅在軟製品上廣泛套用，其熱穩定效應和透明度都得到認可，還成功套用於硬製品加工。為了使鈣/鋅體系既保持很小初期著色，又可以抑制鋅燒.
一般鉛鹽僅附在PVC粒子的表面，其作用相當於阻礙PVC粒子間的融合，會明顯推遲塑化，降低PVC粒子間的摩擦，減少PVC內的剪下作用，加工設備承受載荷較低。鉛鹽用量較多，鉛鹽的顆粒越細，次作用就越明顯。
傳統的環保產品如鈣鋅穩定劑，在塑化過程中，由於電負性較大，極性基團與PVC樹脂的急性節點有一定的親和力，形成鍵能較強的結合物，從而減弱或消除了PVC
各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易於擴散，分子基團之間界限易於小時，促進PVC樹脂塑化。這就引發了樹脂在加料段部分塑化後，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發樹脂過渡塑化。
又由於傳統PVC加工設備是為使用鉛鹽類穩定劑的加工所服務，即便是加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內阻止樹脂進一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使用後期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩定劑的同時，又達不到理想的粘度和彈性，來滿足硬質PVC生產需要。這是鈣鋅穩定劑在替代鉛鹽中必須要解決的問題.
