硬脂酸鈣

硬脂酸鈣

硬脂酸鈣,白色粉末,不溶於水,冷的乙醇和乙醚,溶於熱苯、苯和松節油等有機溶劑,微溶於熱的乙醇和乙醚。加熱至400℃時緩緩分解,可燃,遇強酸分解為硬脂酸和相應的鈣鹽,有吸濕性。主要用作穩定劑、潤滑劑、油漆平光劑、鉛筆芯的潤滑劑等。 硬脂酸鈣別稱十八酸鈣鹽。

基本信息

製法

硬脂酸鈣  製法硬脂酸鈣 製法
由氯化鈣與硬脂酸和棕櫚酸鈉鹽的混合物反應生成用水洗滌去除氯化鈉得到硬脂酸鈣.

物理參數

密度:1.08g/cm3

熔點:150-155℃

安全術語

硬脂酸鈣硬脂酸鈣
S22Do not breathe dust.

切勿吸入粉塵。

S24/25Avoid contact with skin and eyes.

避免與皮膚和眼睛接觸。

加工過程

工業一般採用四種不同的方法來生產硬脂酸金屬鹽,而且每一種生產方法都賦予了產品不同的特性。

1、沉澱反應

脂肪酸首先在水中以超過它熔點的溫度被加熱,其中水的用量在脂肪酸用量的20倍以上,然後與等摩爾的強鹼溶液發生皂化反應(如氫氧化鈉溶液,氫氧化鉀溶液、氨水等)。生成的鹼性皂溶解在水中。隨後,所要製取的不溶於水的金屬皂化物是通過加入一種金屬鹽溶液(例如氯化鈣溶液、硫酸鋁溶液)而製得的。

2、熔融工藝

在熔融工藝中,金屬氧化物或金屬氫氧化物與硬脂酸一同在金屬皂化物的熔點以上加熱並且不斷進行攪拌。由於硬脂酸鹽的熔點高於100°C,反應生產的水就以蒸汽的形式逸出。因此製得的硬脂酸金屬鹽沒有必要進行乾燥。從這個工藝中,我們能夠製得球狀、片狀以及粉末狀的產品。產品具有的高純度是熔融加工工藝製備硬脂酸金屬鹽的一個主要特點。

3、直接反應

硬脂酸與金屬氧化物,金屬氫氧化物或者炭酸鹽的反應是在大量的水中進行反應溫度逐步升高。因此反應不會有副產物。直接反應法製得的硬脂酸金屬鹽也是具有高純度的細粉末它們是不溶於水的金屬鹽這一點對於直接反應工藝尤為重要。並不是所有的硬脂酸金屬鹽都可以通過這種方法製備,因為最初反應物的反應活性可能不夠。這種方法的一個優點是反應是在一定的壓力以及較高的溫度(>100°C)下進行的,這就有可能製得其他類型的硬脂酸金屬鹽,這些金屬鹽通常是無法在常態下通過直接反應工藝製得的。

4、AV工藝

AV工藝是直接反應工藝與熔融工藝的複合。金屬氧化物或者金屬氫氧化物與脂肪酸按照一種專利方法進行加熱,反應器中加入少量的水,加熱溫度基本與皂化物熔點保持一致。在反應器壓力下降後反應中加入的水以及生成的水則會因壓力減小而被去除。AV工藝可以得到純度很高的顆粒狀或者粉末狀產品。聚稀烴材料的除酸劑通常來說,酸捕捉劑是可溶解的或易分散的鹼類化合物,它們要能夠和酸催化劑殘餘物發生反應。有機材料如硬脂酸金屬鹽則能滿足這些要求通常它們被加入到聚烯烴中來中和由Ziegler-Natta催化劑帶來的酸催化劑殘留物。

質量規格

鈣含量:6.0-7.0%

游離酸(以硬脂酸計):≤0.5%

水份:≤2.0%

用途說明

穩定劑;潤滑劑;油漆平光劑;鉛筆芯的潤滑劑;塑膠脫模劑;建築防水劑;潤滑油的增稠劑、聚丙烯、聚乙烯的鹵素吸收劑

貯藏運輸

密封陰涼乾燥通風處保存

用途

作聚氯乙烯的熱穩定劑和多種塑膠加工的潤滑劑,脫模劑等。在硬質製品中,與鹽基性鉛鹽、鉛皂配合可提高凝膠化速度。也用於食品包裝、醫療器具等要求無毒的軟質薄膜與器具。還可作聚乙烯,聚丙烯的鹵素吸收劑,以消除殘留催化劑對顏色和穩定性的不良影響。在橡膠加工中作增塑劑,能使天然橡膠和合成橡膠軟化,而對硫化幾乎無影響。亦用作聚烯烴纖維和模塑膠的潤滑劑,潤滑脂的增厚劑,紡織品的防水劑,油漆的平光劑,製造塑膠唱片時的增塑劑等。還用在鉛筆芯生產及醫藥、香料工業中。硬脂酸鈣

作為酸捕捉劑

在聚乙烯PE中,使用最廣的硬脂酸金屬鹽是硬脂酸鈣(CaSt)和硬脂酸鋅,而在聚丙烯PP中,硬脂酸鈣則是使用最廣的。只有在某些聚丙烯的牌號中有機澄清劑硬脂酸鈉才會被用作酸捕捉劑,它會提高最終產品的透明性。在聚縮醛樹脂中硬脂酸鈣用作共穩定劑的同時它的酸捕捉能力可以中和甲醛氧化過程中產生的甲酸。複合擠出中硬脂酸金屬鹽的加入對熔體穩定性的改善。體積熔融指數的相對下降可以歸因於大分子自由基的重組大分子自由基的重組導致了支鏈和凝膠的形成。含有硬脂酸鈣的配方比含有硬脂酸鋅的配方表現出更好的抗“自由基重組”的穩定性。


分子式:(C17H35COO)2Ca

分子量:606

CAS NO.1592-23-0

比 重:1.08

技術指標:

指標名稱 優級品 一級品 二級品

鈣含量% 6.5±0.5 6.5±0.6 6.5±0.7

游離酸(以硬脂酸計)%≤ 0.5 0.5 0.5

加熱減量%≤ 2.0 3.0 3.0

熔點℃ 149-155 ≥140 ≥125

細度(0.075mm篩通過)%≥ 99.5 99.0 99.0

雜質(粒)≤ 6 12 —

微餘物(0.063mm篩剩餘)%≤ 1.0 1.0 1.0

白度%≥ 95 90 —

作用

聚烯烴中的酸中和劑 對聚烯烴顏色的穩定及防腐蝕有直接的貢獻;

潤滑作用/加工助劑 提高了聚烯烴、聚醯胺、苯乙烯類及橡膠在擠出成型(薄膜、纖維、仿形等)和壓製成型時的可加工性。

脫模性 對於熱塑性塑膠, 橡膠以及熱固性製品,如聚氨酯泡沫及不飽和聚酯。

接觸控制及保護措施

設備對策

本產品的儲存或使用設備,設定洗眼器及安全淋雨比較好,控制空氣中的濃度,適當通風換氣即可。

保護用具:

呼吸保護 使用呼吸保護裝置

手的保護 佩戴合適的手套

眼的保護 佩戴合適的眼臉保護用具

皮膚及身體的保護作用 穿戴防護服

衛生對策 操作後洗手

應急措施

異常情況時就醫

吸入: 立即轉移至空氣新鮮處,保持呼吸通暢,漱口。

皮膚接觸: 立即用肥皂水和大量水沖洗接觸部位。

眼睛接觸: 立即用大量水沖洗15分鐘以上。

食入: 漱口,儘量引吐。

火災時措施

周邊火災時 : 迅速將容器轉移至安全場所,不能移動時在容器周圍灑水冷卻。

滅火方法: 初期的火災用泡沫、粉末、碳酸氣體等滅火器。

大規模的火災時用泡沫滅火劑等隔斷空氣很有效。

棒狀注水是危險的,滅火時要避免粉塵爆炸的危險,充分注意不要讓粉塵捲起。

滅火時,佩戴空氣呼吸器,穿好化學保護服,從上風開始滅火。

滅火劑: 泡沫、噴霧水、粉末、碳酸氣體、強化液。

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