生產工藝
金蔥格利特粉是由聚酯( PET)膜先電鍍成銀白色，再經塗色、衝壓而成,表面形成了鮮艷奪目的效果，其形狀有四角和六角，規格以邊長而定，如四角的邊長一般為0.1 mm、0.2 mm和0.3 mm等。
由於其顆粒粗大，若用一般聚氨酯人造革的塗刮法，一方面極易刮傷離型紙。另一方面由於受上漿量的限制,難以使金蔥格利特粉全面遮蓋聚氨酯底基的顏色,造成顏色不均。現階段生產廠家普遍使用噴灑的方法生產：先在聚氨酯濕法人造革上塗復一層聚氨酯粘合劑,然後噴灑金蔥格利特粉，適當壓平，以提高其牢度，再在140～160℃烘乾,熟成12～24 h。在粘合劑充分固化後將多餘的金蔥格利特粉用毛掃把打掃乾淨。此方法生產的金蔥格利特革立體感強,色彩亮麗，從不同角度反射出不同的光澤,但耐磨性差。
改進方法
表面噴膠法
在噴灑法生產的金蔥格利特皮革上，先用毛掃把將多餘的附著力低的金蔥格利特粉掃除乾淨，然後在其表面用噴槍噴塗低粘度、高固含量、高光澤的聚氨酯透明樹脂,然後在80～120℃下烘乾,使PU樹脂在金蔥格利特粉表面形成一層薄薄的保護層，並提高金蔥格利特粉間的粘著力，大大提高其耐磨牢度,又可保持其特有的多角度反射效果。為了減少因溶劑烘乾時產生氣孔而影響透明度，可採取分次噴塗、分次烘乾的方法以提高透明度。
離型紙塗膜法
離型紙塗膜法就是在金蔥格利特革表面加一層乾法透明樹脂,其生產方法參照乾法聚氨酯。把噴灑法生產的金蔥格利特革作為基材於離型紙上進行復膜，具體流程如下：
鏡面離型紙—塗復透明聚氨酯樹脂－130～150℃ ×1. 5 min烘乾－塗復雙組分聚氨酯粘合劑－40～50℃微烘－複合金蔥格利特革－熟成固化12～24h－金蔥格利特革與離型紙分離、分卷。
環保特殊皮革格麗特皮革亮片革經塗復後的金蔥格利特革表面形成一層薄薄的如鏡面般的透明保護層，這樣使皮革達到一般聚氨酯人造革的耐磨性，耐曲折性也大大的提高，且保持其柔軟性，表面形成水晶效果，可用於耐磨要求高的運動鞋、皮帶、掛包等的生產。
複合法
複合法是在金蔥格利特革表面複合一層透明膜,其流程為:先將噴灑法生產的金蔥格利特革用毛掃把將多餘的附著力差的金蔥格利特粉掃乾淨，然後噴塗適量透明性高的熱熔性聚氨酯粘合劑,在150～160℃下用鏡面輪與厚度為0.07～0.10mm的TPU透明膜複合，在金蔥格利特革表面形成一層保護層，提高其耐磨性。
複合法的關鍵是熱熔性聚氨酯粘合劑、TPU透明膜和複合條件的選擇。熱熔性聚氨酯粘合劑一方面透明性要高、耐黃變性要好,另一方面熔點應在150～160℃； TPU透明膜厚度和硬度要適中，TPU透明膜太厚,影響手感和透明性，太薄影響表面平整度，一般厚度在0.07～0.10 mm；硬度太高時，複合後革的手感太硬，太低則難以操作，一般選擇邵A硬度在50～80；複合時必須用鏡面輪以30kg壓力複合,以確保其牢度。
工藝比較
上述3種加工方法各有優缺點。噴膠法皮革的表面仍保持其凹凸感，耐磨性明顯改善，但耐曲折性改善不大。塗膜法會使其表面變得光滑，且極大地保持其柔軟性，耐磨性優，但彎曲時易折皺。複合法同樣使其表面變得光滑且耐磨性、耐曲折性極佳，但因複合的膜有一定厚度，會使其手感變硬。而且TPU膜目前國內還處於起步階段,產量較低、質量不穩定，主要還是依靠進口，價格較高。
結論
金蔥格利特PU革近幾年來發展迅速，生產企業在生產過程中應根據不同的用途、要求來進行不同的加工處理,提高產品質量,以最大程度地滿足客戶使用的要求。
