金屬粉碎機簡介
金屬粉碎機是將大尺寸的固體金屬物料粉碎加工處理至要求尺寸的專業機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。本機主要由蝸輪蝸桿減速電機、機殼、機架、組合螺鏇齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。
雙軸鐵屑粉碎機前景展望
圖冊基本概念
圖冊工作原理
金屬粉碎機按其工作原理大致可分為2種類型：一：採用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺鏇齒刀盤交錯排列，使物料進入後，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。二：利用高速鏇轉的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速鏇轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸鏇轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。
粉碎機部件構成
減速電機採用直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺鏇齒刀盤形成相對運動。主從動軸上的螺鏇齒刀盤交錯排列，使物料進入後，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。由於所需斷碎的金屬物料大多脆硬，因此斷屑機內片，小齒輪，鐵篩同等機件，必須是用耐磨損的堅硬材料台金鋼製成。在主軸上裝有飛輪，以使主軸在斷碎鐵屑時具有較大的扭矩。另外，主軸最好使用液力偶合器驅動，以消除電機過高的峰值電流並吸收主軸的振動。當剪斷機用於斷碎高耐磨損材料的車屑(例如軸承鐵屑)時，轉子也要進行表面塗焊，以增強它的耐磨性。產品特點
1、具有扭力大、產量高、無躁音、耐磨等優點。
2、可對可大幅減少切屑所占體積，切屑可以連續給料，也可以間歇給料。
3、臥式雙輥切屑粉碎機可以使切屑的乾燥、壓塊，冶煉，破碎，化工防火材料的前期處理以及輸送變得簡單易行。
4、具有破碎比大、生產效率高、出料粒度小等優點
5、機器驅動裝置設有安全電氣保護，可有效防止意外故障導致設備損壞。
6、切屑可以連續給料，也可以間歇給料。7
、臥式切屑粉碎機的使用，方便切屑的後續處理，有效降低切屑體積，節省存儲空間。
注意事項
1、粉碎機固定作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵製作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大於粉碎機功率，並使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。
2、開機前必須檢查機組的各部分連線螺栓是否緊固，傳動皮帶的鬆緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現象。
4、開機後，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩後才可工作。
5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障後方可繼續工作。
6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。
8、操作人員不要戴手套，發生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。9、工作結束後不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料完全排出。停機後應進行清掃、保養工作。
10、錘片是主要易損件，磨損後無論是同方向調換稜角還是調頭調換稜角都要全組錘片同時調換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新換舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。
11、粉碎機作業300小時後，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應卸下皮帶。安全、操作規程:操作人員須經安全技術教育後方可上機操作,1、嚴禁在運轉時從破碎腔上部朝機器內窺視。2、電氣設備應接地，電線應絕緣可靠並裝在鋼管內鋪設。3、嚴禁在運轉時手直接在進料口後破碎腔內搬運挪移物料。4、粉碎機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。
安全規則
1、起動後，待機器達到正常運轉時，才允許均勻連續地餵入作物。
2、作業時要注意電機，脫粒機的轉速，聲音及軸承的溫度。
3、餵入時操作人員應站在加料口一側，衣服衣袖應紮緊，戴上口罩和工作帽。
4、餵入時，要注意穀物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機器和造成人身事故。
5、機器動轉不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
6、發現如下問題應關閉發動機，停機處理，①電機冒煙，②堵塞，③粉碎質量不好,④軸承過熱，超過60度。
故障處理
1、振動粉碎機一般採用電機直接聯接粉碎裝置，這種連線方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連線，就會造成粉碎機的整體振動。(1)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。(2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。(3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器採取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小於5G。(4)原有的平衡被破壞。電機修理後須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。(5)粉碎機系統的地腳螺栓鬆動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。(6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對於磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。(7)粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯接部，不宜採用硬聯接，最好採用軟聯接。2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。(1)2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。(2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。(3)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。3、粉碎機堵塞粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由於使用操作不當造成的。(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加餵料器來控制進料量。餵料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的餵料器。由於粉碎機轉速高、負荷大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障後，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。(3)錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低於14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
套用領域
可將各種金屬物料以及線路板等物料，撕裂至易處理的形狀尺寸。金屬冶煉、金屬回收及鋼鐵企業的理想加工設備。雙軸式破碎機是車屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首選設備，金屬粉碎機適用於安裝在固定地點對切屑進行集中處理。
