金剛石陶瓷砂輪

金剛石陶瓷砂輪

陶瓷結合劑金剛石砂輪有高強度,耐熱性好,切削鋒利,磨削效率高,磨削過程中不易發熱和堵塞,熱膨脹量小,易控制加工精度。同樹脂結合劑金剛石砂輪相比,它解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命,磨削效率低,磨具本身在磨削過程中 。

工業需求

◆如今,世界磨削工業中對於 陶瓷結合劑砂輪的需求量在日益擴大。

◆陶瓷結合劑的硬度遠遠大於樹脂結合劑和金屬燒結,它綜合了二者的優點。相比較而言,陶瓷結合劑砂輪具有更長的使用壽命,可進行自由切割,能夠進行自我修整和打磨,顯著提高了磨削的效率,是自動化設備磨削中的最佳選擇。

分類

金剛石陶瓷砂輪主要分為:

◆平行

◆杯型

◆碗型

◆碟型等多種形狀。

用途

正是基於陶瓷砂輪結合劑金剛石砂輪的上述優點,陶瓷結合劑寶石砂輪的出現立刻被歐美已開發國家廣泛套用在晶圓(半導體矽片和太陽能矽片),金剛石複合片,金剛石聚晶,金剛石刀具,立方氮化硼,鎢鋼(硬質合金),新型工程結構陶瓷,寶石,水晶,稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料的機械加工中,並取得了良好的經濟效益。

特點

陶瓷結合劑金剛石砂輪磨削時,具有以下特點;

◆ 磨削效率高、磨削過程中不易發熱和堵塞;

◆ 具有很高的耐磨性:砂輪的耐磨性高,磨粒消耗少,特別是在磨很硬又很脆的工件時最明顯;

◆ 磨削力小,磨削溫度低;

◆ 磨削的工件精度高、表面質量好,工件的形狀保持性好。

因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中,具有越來越明顯的優勢,在金剛石磨具的發展中有著良好的前景。被認為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環境污染的高性能磨具,具有越來越廣泛的套用,世界各國磨削工具競相研究開發的熱點。

標示方法及參數

1A1 170*10*32*14 D W20 V 150 N

1A1: 形狀代碼

例如:1A1 14A1 6A2 11A2 12A2 6A1 9A1...

170:直徑

例如:80~600 mm

10:總厚度

可根據客戶需求定製

32:內孔直徑

可根據客戶需求定製

14:磨料層厚度

例如:5~10 mm

D:磨料類型

例如:D-金剛石 CBN-立方氮化硼

W20:磨料粒度

例如:W3.5~80/100 (80~6000#)

V:結合劑

例如:V-陶瓷結合劑;B-樹脂結合劑;M-金屬結合劑

150:濃度

例如:100%,150%,200%

N:硬度

例如:J → L → N → P → R (軟 → 硬)

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