不同材料的酸洗用料
鋼鐵常用的酸洗液有鹽酸與硫酸；不鏽鋼使用硝酸與氫氟酸等的混合酸；鋁及其合金使用稀薄的硝酸為活化性。酸洗中鹽酸與鐵的反應式
Ｆｅ＋２ＨＣＬ →ＦｅＣＬ２＋Ｈ２ＦｅＯ＋２ＨＣＬ →ＦｅＣＬ２＋Ｈ２Ｏ
Ｆｅ２Ｏ３＋６ＨＣＬ→２ＦｅＣＬ３＋３Ｈ２０
Ｆｅ３Ｏ４＋８ＨＣＬ→２ＦｅＣＬ３＋ＦｅＣＬ２＋４Ｈ２Ｏ
由上式表示鋼鐵鏽斑及氧化皮與鹽酸的反應方式，主要為素材的基地（Ｆｅ）與銹斑（ＦｅＯ）較容易被溶解。脫氧化膜為酸液通過氧化膜的裂縫層進行滲透，對鋼鐵直接侵蝕，產生局部電池，藉由產生之氫氣形成機械式的剝離作用。
鹽酸濃度與脫氧化膜的反應表現
１）濃度 ５～１０％─────氧化膜剝離作用２）濃度１０～１５％─────氧化膜剝離作用及基地侵蝕
３）濃度１５～２０％─────基地侵蝕作用
４）濃度２０％ 以上─────基地大量被侵蝕
鹽酸與硫酸在酸洗中的對比
鹽酸──去銹能力幾乎與濃度成正比，但濃度高達２０％以上時，基地的溶解速度比氧化膜的溶解速度要大得多，塗裝工程上很少使用濃鹽酸，大部分運用在拉拔工程上。在濃度、溫度相同時，鹽酸的侵蝕速率比硫酸快１.５～２倍，揮發性大（尤其是加熱時），容易腐蝕設備，污染環境，故多數為室溫下進行操作。硫酸──室溫下，硫酸溶液對金屬的溶解能力較弱，提高濃度也不能顯著提高其侵蝕能力，且其濃度達到４０％以上時，對氧化皮幾乎不溶解。提高溫度，可以大大提高硫酸的侵蝕能力，因其不易揮發，適合加熱操作。熱硫酸對鋼鐵基地的侵蝕能力較強，對氧化皮有較大的剝離作用，但溫度也不能過高，過高時容易腐蝕鋼鐵基地，一般溫度控制在５０～６０℃，不超過７５℃。
