人物事跡
郭玉全一直工作在生產第一線。他工作兢兢業業，刻苦鑽研技術，由一名普通工人成長為企業技術骨幹。是一個既懂工藝，又懂設備的全面人才，在實際工作中為企業解決了很多技術難題。2001年至2002年度，在琉璃河水泥廠二期技改工程中，郭玉全負責這條生產線的潤滑系統、高低壓油站、空壓機、及水冷卻系統調試工作。由於他的敬業好學與忘我工作，在新生產線的達標達產過程中，做出了突出的貢獻。琉璃河水泥廠二期新生產線順利達標達產，創造了中國同類型生產線調試時間和達標達產時間最短的成績。
2005年年初，廠里採購了百餘節車皮的石灰石，就在列車進廠準備入庫存儲這一關鍵時刻，石灰石堆場的布料機大臂出現故障，不能運行。這百餘節車皮不但壓車，而且占道，每天僅卸車延時費就高達3000多元，為了不影響生產，郭玉全仔細觀察調試，在排除了電器方面的原因後，大膽判斷是某個液壓件的問題，他一個人連夜拆裝，經檢查，果然是這個液壓元件被組裝製造時遺留的鐵銷卡死了。經處理後，布料機在短時間內恢復了生產，等廠家趕到時，積壓的火車貨物已快卸完了，由此節約的火車壓車占道費就達上萬元。
2005年9月，高溫期間，二線高溫風機液偶冷卻器出現故障，由於一夜暴雨，使廠涼水池循環冷卻水內雜物進入冷卻器造成阻塞，冷卻器功能失效，高溫風機傳動液偶溫度一夜內升高10餘度，已達到設備運轉溫度極限，並有繼續上升的趨勢，這將造成液偶保護功能啟動，使傳動液偶失效，高溫風機停車，從而必須進行停窯處理。停窯冷卻後才能處理故障，處理完再繼續升溫6小時以上，雖然清堵4小時可完成，但加上停窯涼窯後再升溫的過程，至少停窯24小時以上，在此期間的電耗煤耗全為無用功 ，再加上2700噸的熟料產量損失，將造成的直接經濟損失70萬元以上。時任熟料車間機械維修工段副工段長的郭玉全，提出了解決辦法，在不停窯的情況下，採用大流量泵將液偶內的潤滑油抽出，並通過新加裝冷卻器強制冷卻後再送回油箱，使液偶溫度迅速降下來，從而保證其在安全溫度範圍內正常運轉，為企業挽回了70萬元以上的經濟損失，確保了生產正常進行。
除了維護保養設備保運轉率外，郭玉全還多次對設備進行小改小革，對維護保養設備起到了非常重要的作用。一線迴轉窯的主減速機稀油站，共有兩個油箱，用油1600升，由於原設計用的加熱器換熱面積小並且直接浸入潤滑油中，溫度過於集中，在加熱過程中使潤滑油產生大量積炭，導致潤滑油變質，對設備造成了嚴重的危害，為此需每年換油兩次，共需費用三萬餘元，針對此問題，郭玉全提出了改進措施，將油站在原有基礎上用角鋼支撐底面，使油站升高20厘米，並在油站底部放入乾燒式加熱器，廢除原有加熱器，使現有加熱形式為不接觸式加熱，而且加熱均勻，完全避免了積炭的產生，從而解決了這一棘手問題。由原來一年換兩次油，變為兩年換一次油，此項改造每年為企業節約資金4.5萬元左右。
所獲榮譽
2002年9月，獲“北京市崗位技術能手”稱號；
2004年9月，獲“全國建材行業技術能手”稱號；
2005年12月，獲北京金隅集團“廠級經濟技術創新標兵”稱號；
2005年12月，獲“北京市金隅集團經濟技術創新標兵”稱號；
2005年12月，獲“北京市經濟技術創新標兵”稱號；
2006年4月，獲“首都勞動獎章”。
郭玉全還獲中國水泥突出貢獻獎，全國建材行業“崗位技術能手”，全國“創建學習型組織、爭做知識型職工”先進個人等榮譽稱號。享受北京市政府特殊津貼，“郭玉全工作室”成為北京市10個首批職工創新工作室。以他為首的課題攻關小組，針對水泥熟料生產的主要工藝設備——預熱器進行了提產降阻改造，該項目獲得北京金隅集團年度科技進步二等獎。2009年，郭玉全提出並負責實施了“最佳化水泥窯用燃燒器提高低熱值煤適應性”的技改項目，該項目獲得全國建材行業技術革新獎，技藝工法類一等獎。
