個人簡介
郝宗仁所在的精修組負責分公司50多台進口、國產數控設備的保養、維修，這些設備的正常運轉不但為公司提高了生產效率，也使產品質量有了很大的提高。但是，這些高、精、尖的數控設備由於使用年限久遠，各種故障也接踵而來。設備生產廠家有的倒閉，有的轉產，配件價格貴、時間長，找起來很困難。他在維修過程中，不但要修理機控、控制板，就連設備上的零件都要靠自己維修。通過努力，他和精修組的同志克服了許多困難，解決了許多難題，為設備的正常運轉作出了顯著貢獻。郝宗仁退休後，仍然非常關注公司數控系統的發展。
人物事跡
日本鏜銑床是該廠最早引進的先進設備，它裝有橫向和縱向兩組光學座標放大器（光學讀數頭）。安裝使用後操作者反映兩組讀數頭數值不一致，在精度方面也存在著一些差異。郝宗仁在日常的維修保養中仔細觀察，發現原放大器橫向完好，但縱向主尺刻線與游標刻線存在著對位不滿度，再經過拆檢，發現本讀數頭為40倍放大率，而縱向放大器實際放大倍率為39倍，造成細分刻線精度錯誤，完全是出廠時的安裝誤差，他拆檢後重新安裝了各組放大鏡、稜鏡、反射鏡，使其達到了滿度要求，而且聚焦清晰，提高了縱向定位精度。
德國臥式加工中心在安裝時，德國專家幾次調整幾何精度都未能達到標準，他們強調中方地基強度低，終止了調整安裝工作。經過多次交涉，德國專家就是不給安裝，要安裝也行要求重新做地基、重新付給安裝費，時間拖了近一年。公司領導決定進行技術攻關，郝宗仁接手這項工作後，多方面想辦法，根據工具機在加工工件時，安裝在旋轉工作檯上的工件較高大，在切削力的作用下容易產生後傾的現象，他認真分析了工具機的幾何精度與加工精度，即：動態精度與靜態精度不一致的原因，是由於工具機X向兩導軌間的距離較小，當工件垂直高度較大時，受力後較易變形，而且由下導軌至工作檯面有四層，帶有滾動體的壓板是產生變形的主要部位，適當增加導軌滾動體預緊力及滾動絲槓預緊負荷等，使工具機的調整精度都在最佳的狀態，終於使工具機幾何精度達到了出廠標準，經加工試切削完全滿意，不但解決了擱置近一年的難題，還為公司節約了再請外國專家安裝的費用120多萬元，該技術攻關項目被評為北京市機械局工會系統1997年度技術攻關一等獎和北京市總工會、北京市職工技協優秀技術成果獎。
製冷系統是數控設備通常配備的裝置，主要是為降低液壓油的溫度或降低冷卻液的溫度而設定。由於是自動控制設備，有雙路控制一路恆溫控制一路跟隨控制，脫機後無法試車。請來的外修人員一看裝置很複雜，有的不敢接手，有的接手後也是按常規檢查一下，或更換一下部件也就沒辦法了，郝宗仁憑著自己掌握的製冷原理和勇於實踐的精神，解決了一個又一個製冷故障。瑞士數控磨齒機RZ361切削液制冷機出現故障，製冷緩慢，影響工具機的正常工作。因設備結構複雜，企業請製冷專修人員來廠維修，維修人員認定製冷壓縮機有問題，經更換新壓縮機充氟後製冷仍不理想，多次修理未能圓滿解決問題，維修人員認為原設計就是這樣已經修好了，機械不能啟動是另外的原因，雙方為此產生了爭議。當時生產任務很緊，看著專修人員束手無策，郝宗仁決定自己試試。他仔細檢查了整個系統，檢測中發現壓縮機出口壓力波動較大，高壓值比正常值偏高，壓縮機吸口壓力也不穩定，用手觸摸管路各部位，膨脹閥兩端溫差較小（正常情況下應是溫差較大）。他分析以上情況認定：壓縮機出口壓力過高時工具機保護元件產生動作，使工具機停機、系統不能正常工作，主要原因是氟循環不暢，而膨脹閥是管路中的截流口，是故障的主要矛盾點。他果斷地拆開膨脹閥，拆檢後發現有大量乾燥劑堵塞了閥孔，經過認真清理，並對膨脹閥座進行修整後問題解決了。經試車製冷迅速，自動控制良好，在後來的長時間運行中未再出現故障。
瑞士加工中心VC6溫度調節器製冷，在20多年的使用過程中也多次出現故障，他打破常規，自己用鋼鋸一點點鋸開壓縮機鐵殼，進行檢測修理，雖然這是一項很費力又有一定風險的事，他完全可以不管，但是憑著高度的責任心，他先後幾次鋸開壓縮機殼，有的更換過熱保護元件、有的進行修理電機繞組、有的更換壓縮泵氟管等，這些對於專業製冷修理工也覺得難解決的問題，他都較好的化解了。2台瑞士加工中心VC6，是該廠1985年購進的數控設備，這2台設備雖然使用了20多年，但在他們細心維護、精心修理下，其幾何精度、工具機性能不但保持了原出廠狀況，而且通過對數控系統的更新改造使工具機性能更加完備。有一次CRT顯示器出現了黑屏，由於有關資料不完備，維修出現了困難，他根據自己平時修理電視機的經驗，多方面檢查，認定是CRT管出現了問題，當時國內沒有相同規格尺寸的顯示管，他就到北京顯像管廠與有關技術人員協商，用其現有產品增加防暴圈的辦法，使其安裝外形尺寸與原管一致，很好的解決了問題。
天水數控CK6110車床在生產過程中發生設備事故，檢查中發現絲槓軸承和絲槓編碼器連線軸損壞，在初次修復後又多次發生連線軸損壞的故障，以往按慣例都是把新的換上就行了，但郝宗仁同志本著認真負責、凡事查個究竟的精神，進行分析找原因，發現是在工具機故障中造成機件變形，對此件的同心度產生影響，他不怕勞累、不怕麻煩，重新找正打孔、加工恢復，徹底解決了問題。
2003年北人進行搬遷，大型數控設備的搬遷，是精修組的重點、難點，這次搬遷雖然部分大型設備的運輸、安裝由安裝公司承包，但他們從未接觸過這類設備，公司領導委派郝宗仁作為安裝公司的參謀和技術指導，在他精心的配合指揮下，這些設備完好無損地完成了拆機、運輸、安裝、調整。其中數控周邊銑由於底座加上立柱比較高，車間大門出不去，單獨拆下立柱又立不住，放倒了又怕破壞上面的許多線路，他就找來一塊兒大平板，在上面鑽孔套扣做成一個托，把立柱固定在平板上安全運到了目的地。德國五面體加工中心，在床身水平直線度調整中缺少光學測量儀，考慮到床身工作檯橫向定位槽是原工具機在精度調整後自身加工出來的，有很好的精度，他建議通過測量橫槽的垂直度，間接反映床身的水平直線度，經過調整對比原出廠的實測值，使機台達到了原出廠精度。他先後發現和解決了地基基礎不平、表層脫落、防水層不耐油等問題，他積極出主意、擬方案、選材料，在大家的共同努力下圓滿地完成了搬遷任務。
