基本概況
達輝塑模科技是一家專業生產加工銷售各類配套零部件於一體的綜合性企業。在1998年創建，座落在中國“東方大港的”現代化大港口城市-浙江寧波，地理位置優越，交通四通八達。達輝塑模占地5000平方米，建築占地面積3500平方米。
達輝塑模科技主要生產三大系列的產品：筆系列，年產品越4億支，出口世界各地;兒童燈系列，年產量50萬套，出口歐洲;模具系列，年新開發100多套模具;其他系列,汽車配件、燈具五金配件、工藝品衝壓件等等。公司擁有一整套完整的管理制度還有體系，技術實力雄厚，生產流程工藝一流，設備和檢測儀器齊全，產品遠銷海內外，一直深受廣大客戶的好評!
公司技術要求
塑膠製件精度的因素
影響塑膠製件精度的因素主要有注塑成型工藝參數、模具因素、成型收縮率等。隨著現代科學技術和模具工業的發
塑模www.xlsl.net展，人們對製品質量和精度的要求越來越高，傳統的成型工藝已經很難滿足目前高標準的要求，模具的發展方向也是向著精密塑膠成型和模具結構最佳化的方向發展的。
為了生產出精密塑件製品，人們開始對塑件生產工藝和模具結構進行研究，一方面，研究人員從注塑成型上著手，分析在注塑成型過程中製品可能出現的缺陷，並加以改進;另一方面，研究人員從模具設計普手，研究模具可能產生的誤差(包括鑄造、加工、裝配以及生產過程中產生的變形等)對製品的影響，為模具設計提供參考依據。注塑模CAE技術的發展為研究人員提供了一個很好的分析工具，研究人員從塑膠開始熔融到充填型腔，再到保壓冷卻最後到頂出製件都進行著研究，他們的研究使得注塑成型技術不斷的完替和發展。通過不斷的最佳化注塑成型工藝，提高了製品質量，同時也為模具設計提供參考。
在模具結構方面研究人員也進行著探索。在注塑成型過程中，模具本身受到注射過程中壓力和溫度的影響而發生變形，特別是型腔和型芯的變形，這些變形不但會對模具本身造成影響還會影響到塑件的質量。因此有必要將注塑成型和模具結構結合起來共同研究，發現其內在的聯繫。
注塑模具組合工藝參數
從工程最佳化學科角度出發，通過探索工藝參數(如模具溫度、熔體溫度、注射速率、注射壓力、保壓壓力、保壓時
塑模www.xlsl.net間、冷卻時間等)與產品質量(如收縮、翹曲變形)之間的關係，運用高效最佳化算法對工藝參數進行最佳化設計，從而獲得最佳的成型工藝參數組合，以保證產品的質量。目前，國內外對於工藝參數組合最佳化的研究比較多，可行的方法大致分為兩類：
1)一類是通過水平設計進行正交實驗，再利用統計學學方法來對實驗數據進行分析，得到相對較好的工藝參數組合。這一類方法在生產實際上，可以得到相對比較不錯的工藝參數，但是並不是最優的工藝參數組合。
2)另一類是通過Tagucm試驗設計，並利用統計學方法來比較工藝參數對翹曲量的影響程度，再建立一個預測翹曲的數學模型，形成標準最佳化問題，再構造算法進行求解。實際上就是將工程最佳化設計當中的最佳化方法和數學建模方法套用到注塑製品的翹曲最佳化上，目前還是起步探索階段，在最近些年的國內外文獻上有所反映。
基於成型過程的複雜非線性、時變性、耦合性的特點以及對翹曲變形機理認識還不夠深入，目前尚無法給出表示翹曲和工藝參數之間關係的嚴格的理論數學表達式。為了提高計算效率以及工程實際的可行性，引入工藝參數和表征產品質量之間關係的“替代函式”這一概念，例如人工神經網路、回響面、Kriging等建模方法已經陸續套用到注塑成型工藝參數組合最佳化領域，它們與Taguchi試驗設計方法結合，通過一定數目的訓練樣本點得到工藝參數與翹曲之間的近似模型，在工程實際中得到了很好的套用。
