內容簡介
過程裝備管理《過程裝備管理(第2版)》可供高等職業院校化工設備與機械專業作為教材使用，也可供其他相關專業的師生和工程技術人員參考，還可作為化工、製藥、石油等企業的裝備管理與技術人員的參考書或職工培訓教材。
圖書目錄
1 過程裝備管理綜述1
學習指導1
1.1 過程裝備與裝備管理1
1.1.1 過程裝備及其特點1
1.1.2 現代過程裝備帶來的全新問題2
1.1.3 現代裝備管理3
1.2 我國的設備管理體制5
1.2.1 設備管理的發展歷史5
1.2.2 我國設備管理的發展7
1.2.3 我國現行的設備管理模式與實施7
1.2.4 我國設備管理髮展動態11
1.2.5 設備點檢管理11
1.3 裝備管理規章制度和考核指標14
1.3.1 裝備管理規章制度14
1.3.2 裝備管理中的統計工作14
1.3.3 裝備管理與維修的指標體系15
思考題19
2 過程裝備的前期管理20
學習指導20
2.1 過程裝備前期管理的內容20
2.1.1 裝備前期管理的意義20
2.1.2 裝備前期管理的工作內容20
2.2 過程裝備的投資規劃21
2.2.1 裝備投資規劃的工作範圍與類型21
2.2.2 裝備投資規劃的編制與決策23
2.3 外購裝備的選型與購置32
2.3.1 外購裝備的選型32
2.3.2 外購裝備的訂購36
2.3.3 外購裝備的開箱驗收38
2.4 自製裝備的管理39
2.4.1 自製裝備的設計、製造管理39
2.4.2 自製裝備的驗收40
2.5 進口裝備的管理41
2.5.1 進口裝備的前期管理工作41
2.5.2 進口裝備管理工作注意問題43
2.6 過程裝備的安裝調試和驗收44
2.6.1 裝備的安裝基礎44
2.6.2 裝備安裝調試和驗收的工作內容45
2.6.3 裝備的安裝調試與驗收管理47
2.7 過程裝備使用初期的管理與裝備前期信息管理系統48
2.7.1 裝備使用初期的管理48
2.7.2 裝備前期管理信息系統49
思考題51
3 過程裝備使用與維護管理52
學習指導52
3.1 過程裝備的使用管理52
3.1.1 裝備使用程式52
3.1.2 裝備使用的管理制度53
3.2 裝備的維護保養55
3.2.1 裝備維護保養的要求與內容55
3.2.2 設備點檢管理的工作內容及實施59
3.2.3 TPM在設備維護管理中的套用61
3.3 裝備的密封管理65
3.3.1 裝備密封的檢驗標準與管理65
3.3.2 “化工無泄漏工廠”的標準與管理67
3.4 裝備的潤滑管理68
3.4.1 潤滑管理的任務和組織機構68
3.4.2 潤滑管理制度70
3.4.3 潤滑管理的技術資料72
3.4.4 潤滑劑的選用、代用和添加劑74
3.4.5 潤滑方法與潤滑裝置77
3.4.6 裝備潤滑狀態檢查79
3.4.7 裝備潤滑系統常見故障及分析80
3.4.8 廢潤滑油的回收、再生與利用81
3.5 裝備的技術狀態82
3.5.1 裝備技術狀態的完好標準82
3.5.2 裝備完好狀況的考核指標與計算83
3.5.3 裝備技術狀態的檢查評級83
3.6 裝備運行的經濟分析84
思考題86
4 過程裝備的故障診斷和事故管理87
學習指導87
4.1 過程裝備的故障診斷87
4.1.1 設備故障及故障常規管理87
4.1.2 裝備故障的診斷技術89
4.1.3 裝備線上監測和診斷93
4.1.4 裝備診斷系統的最佳化與診斷專家系統94
4.1.5 裝備檢測診斷的分層次管理97
4.2 過程裝備的事故管理98
4.2.1 裝備事故的類別和性質98
4.2.2 裝備事故的調查分析及處理99
4.3 裝備故障診斷和事故處理實例102
4.3.1 裝備故障診斷案例102
4.3.2 事故處理案例105
思考題110
5 過程裝備檢修管理111
學習指導111
5.1 裝備的維修方式與分類111
5.1.1 裝備的維修方式111
5.1.2 裝備修理的類型113
5.2 裝備修理計畫的編制、實施與考核114
5.2.1 裝備修理計畫的編制114
5.2.2 修理計畫的實施118
5.2.3 裝備修理計畫的考核123
5.3 裝備修理工作定額124
5.3.1 設備修理複雜係數124
5.3.2 制定裝備修理工作定額的方法124
5.4 裝備外委修理的管理127
5.4.1 企業設備管理部門對外委修理的職責127
5.4.2 外委修理管理程式128
5.5 裝備維修的技術管理130
5.5.1裝備維修技術資料管理130
5.5.2 裝備維修的質量管理135
5.5.3 裝備維修量檢具管理136
5.6 網路計畫技術在裝備檢修管理中的套用137
5.6.1 網路計畫技術的基本規則137
5.6.2 網路計畫技術套用示例140
5.7 裝備年度大檢修的施工管理142
5.7.1 年度大檢修施工現場的管理組織和制度143
5.7.2 嚴格落實檢修施工的安全措施144
5.7.3 嚴格控制檢修施工質量145
5.7.4 做好科學文明檢修工作146
5.7.5 驗收交工146
5.7.6 大檢修總結146
5.8 裝備維修的費用管理147
5.8.1 裝備大修費用的管理147
5.8.2 車間裝備維修費用的管理149
5.8.3 裝備維修活動的經濟分析151
思考題154
6 過程裝備的備件管理155
學習指導155
6.1 備件管理概述155
6.1.1 備件的含義與分類155
6.1.2 備件管理的目標、任務與內容156
6.2 備件技術管理157
6.2.1 備件技術資料的內容157
6.2.2 確定備件儲備品種的原則和方法159
6.2.3 備件的儲備定額161
6.3 備件計畫管理163
6.3.1 備件計畫的分類和編制計畫的依據163
6.3.2 備件計畫的編制方法(流程)165
6.3.3 備件計畫編制工作中應注意的問題165
6.4 備件庫存管理165
6.4.1 備件庫存管理的內容與要求165
6.4.2 備件庫存資金的核定168
6.4.3 備件的ABC管理169
6.4.4 備件倉庫的信息反饋170
6.4.5 備件的專業化生產與商品化供應170
思考題171
7 過程裝備安全管理172
學習指導172
7.1 動力設備基礎管理172
7.1.1 動力設備管理概述172
7.1.2 動力設備計畫管理175
7.1.3 動力設備技術管理177
7.1.4 企業能源管理與節能減排179
7.2 工業管道的管理與維護180
7.2.1 管道管理的技術要求180
7.2.2 管道的檢驗182
7.3 壓力容器安全管理183
7.3.1 壓力容器設計製造管理183
7.3.2 壓力容器的使用管理187
7.3.3 壓力容器的定期檢驗193
7.3.4 壓力容器安全附屬檔案管理196
思考題199
8 過程裝備的改造與更新200
學習指導200
8.1 裝備的磨損與補償200
8.1.1 裝備的磨損200
8.1.2 裝備磨損的補償202
8.2 裝備的經濟壽命203
8.2.1 自然壽命203
8.2.2技術壽命203
8.2.3 經濟壽命203
8.3 裝備技術改造204
8.3.1 企業裝備改造形式204
8.3.2 裝備技術改造的特點205
8.3.3 裝備改造的做法205
8.3.4 裝備技術改造的基本方向205
8.4 裝備的更新206
8.4.1 裝備更新的含義206
8.4.2 裝備更新方式206
8.4.3 裝備更新的對象207
8.4.4 裝備更新資金207
8.5 裝備改造的技術經濟分析207
思考題209
9 過程裝備的資產管理210
學習指導210
9.1 固定資產210
9.1.1固定資產計價210
9.1.2 固定資產折舊212
9.2 裝備分類、編號與重點裝備的劃分214
9.2.1 裝備分類與資產編號214
9.2.2 主要裝備、大型裝備、精密裝備的劃分215
9.2.3 企業重點裝備的選定與管理216
9.3 裝備資產的動態管理217
9.3.1 閒置裝備的封存與處理217
9.3.2 裝備的調撥和移裝217
9.3.3 裝備的借用與租賃218
9.3.4 裝備租賃的經濟性分析218
9.3.5 裝備報廢220
9.4 裝備資產的基礎資料管理220
9.4.1 裝備資產卡片220
9.4.2 裝備台賬221
9.4.3 裝備檔案222
9.4.4 裝備統計223
9.5 裝備的庫存管理223
9.5.1 新裝備到貨入庫管理223
9.5.2 閒置裝備退庫管理223
9.5.3 裝備出庫管理224
9.5.4 裝備倉庫管理224
9.6 裝備價值評估225
9.6.1 資產評估的含義、目的和對象225
9.6.2 裝備價值評估的原則和特點226
9.6.3 裝備價值評估的操作程式227
9.6.4 裝備價值評估的方法及實例229
思考題239
10 過程裝備管理的組織體系和信息管理240
學習指導240
10.1 裝備管理的組織體系240
10.1.1 裝備管理組織機構的設定240
10.1.2 設備部的組織結構與職能職責實例245
10.1.3 裝備管理部門與職能部門的關係250
10.2 裝備的目標管理254
10.2.1 裝備的管理目標254
10.2.2 班組設備管理258
10.2.3 設備管理人員的素質要求259
10.3 國際設備管理髮展260
10.3.1 國際設備管理維修方式260
10.3.2 TPM與TnPM管理體系262
10.4 裝備管理信息系統265
10.4.1 過程裝備信息管理265
10.4.2 過程裝備管理信息系統及其套用267
10.4.3 設備管理信息系統的設計（示例）268
思考題270
附錄化工企業設備管理案例及分析271
一、化學工業的新發展271
二、節能降耗推動循環經濟發展272
三、一個純鹼企業的環保實踐273
四、氯乙烯單體泄漏爆炸事故274
參考文獻276
