內容簡介
《過程裝備可靠性技術》系統地介紹了過程裝備可靠性與維修管理的主要內容，共分為8章：第1章介紹過程裝備可靠性與維修管理的內涵及發展概況，第2、第3章從可靠性基礎出發，講述可靠性的基本理論和計算方法；第4、第5章結合工程實際，分別講述過程裝備的故障特徵，以及環境與過程裝備可靠性的相互關係；第6章詳細講述了過程裝備可靠性分析的常用方法，如蒙特卡羅方法、故障樹分析、Petri網等；第7章介紹過程裝備的維修管理，第8章介紹工廠的可靠性工作。書中闡述了可靠性的基本理論，同時列舉過程裝備套用可靠性工程的分析實例，最後給出了提高過程裝備可靠性的相應措施。
《過程裝備可靠性技術》適於從事化工、煉油、輕工、核電與火電、冶金、環境工程、食品與製藥的研究、設計、製造和管理的工程技術人員閱讀，也可供高等院校相關專業教師、研究生及本科生學習參考。
目錄
第1章概論1
1 1引言1
1 1 1裝備可靠性的重要意義2
1 1 2裝備維修管理的重要意義2
1 2過程裝備可靠性與維修管理的概念3
1 3國內外可靠性和維修管理工程發展概況3
1 3 1可靠性工程發展概況3
1 3 2維修管理工程發展概況4
1 4過程裝備可靠性與維修管理的關係6
第2章可靠性分析的基礎理論8
2 1可靠性分析的基本概念8
2 1 1可靠性8
2 1 2故障率函式8
2 1 3平均無故障工作時間9
2 1 4故障前平均工作時間9
2 1 5維修度和修復率10
2 1 6有效度(或可用度)10
2 1 7故障率曲線(浴盆曲線)10
2 2可靠性數學基礎11
2 2 1機率論基礎11
2 2 2隨機變數及其分布14
2 2 3隨機變數的數字特徵16
2 2 4矩發生函式17
2 3可靠性工程中常用的分布18
2 3 1二項分布18
2 3 2泊松分布18
2 3 3指數分布19
2 3 4威布爾分布20
2 3 5常態分配21
2 3 6對數常態分配22
2 3 7伽馬分布24
2 3 8極值分布24
2 4可靠性統計推斷方法26
2 4 1基本概念27
2 4 2參數估計量的評選標準27
2 4 3參數估計28
2 4 4假設檢驗38
第3章過程裝備可靠性分析的基本原理43
3 1應力?強度干涉模型43
3 1 1應力和強度均服從常態分配的可靠度計算44
3 1 2應力和強度均服從對數常態分配的可靠度計算46
3 1 3應力和強度均為威布爾分布的可靠度計算47
3 1 4應力和強度均為指數分布的可靠度計算48
3 2一次二階矩法48
3 2 1一維隨機變數的分布參數49
3 2 2多維隨機變數的分布參數49
3 3設計驗算點法50
3 3 1可靠度係數的幾何意義50
3 3 2可靠度係數的計算步驟52
3 4當量正態分析法53
3 4 1拉克維茲?斯考夫(Rackwitz?Skov)法53
3 4 2派羅黑摩(Paloheimo)法55
3 5可靠性安全係數57
3 5 1平均安全係數57
3 5 2機率安全係數58
3 5 3隨機安全係數59
3 6過程裝備可靠性分析實例61
第4章過程裝備故障的特徵70
4 1概述70
4 2構成過程裝備故障的要素70
4 2 1故障機理的內在因素70
4 2 2故障機理的外在因素71
4 3過程裝備故障的分類72
4 3 1按故障發生的速度分類72
4 3 2按故障發生的後果分類72
4 3 3按故障的損傷程度分類72
4 3 4按故障的易見性分類72
4 4腐蝕引起的故障73
4 4 1腐蝕的分類73
4 4 2腐蝕機理73
4 4 3均勻腐蝕74
4 4 4點蝕74
4 4 5晶間腐蝕75
4 4 6應力腐蝕75
4 5疲勞破壞76
4 5 1疲勞破壞的概念76
4 5 2疲勞的分類76
4 5 3疲勞的特點77
4 5 4疲勞破壞機理79
4 5 5疲勞破壞斷口特徵80
4 6振動引起的故障81
4 6 1不平衡81
4 6 2不對中81
4 6 3機械鬆動82
4 6 4軸承問題82
4 7磨損造成的故障83
4 7 1磨損概述83
4 7 2磨料磨損84
4 7 3粘著磨損84
4 7 4疲勞磨損85
4 7 5微動磨損86
4 8過程裝備常見故障86
4 8 1換熱設備86
4 8 2廢熱鍋爐87
4 8 3反應釜89
4 8 4轉化設備90
第5章環境與過程裝備可靠性的相互關係91
5 1環境的分類91
5 2環境狀態對過程裝備可靠性的影響91
5 2 1流通環境91
5 5 2運行環境92
5 2 3維修環境94
5 3過程裝備可靠性工作對環境問題的處理95
5 3 1粉塵問題95
5 3 2鹽害95
5 3 3低溫與高溫95
5 3 4腐蝕96
5 3 5超溫超壓超載98
5 4過程裝備對環境的影響98
第6章過程裝備可靠性分析方法100
6 1裝備零件可靠性分析100
6 1 1蒙特卡羅方法100
6 1 2疲勞強度可靠性計算方法106
6 2系統可靠性分析108
6 2 1故障樹分析108
6 2 2Petri網114
6 2 3不可修復系統的可靠性分析117
6 2 4可修復系統的可靠性分析128
6 2 5故障模式、影響和危害性分析131
第7章過程裝備的維修管理136
7 1維修的概念136
7 2維修的必要性及維修工作的特性137
7 3維修作業內容138
7 4維修方法139
7 5維修作業進度計畫139
7 5 1用橫道圖表示維修作業進度計畫140
7 5 2用網路圖表示維修作業進度計畫140
7 6維修信息管理系統144
7 7降低過程設備維修費用的措施145
第8章工廠的可靠性工作148
8 1可靠性工作的出發點148
8 2可靠性工作制度的建立148
8 3產品可靠性信息收集與管理系統149
8 3 1可靠性信息收集150
8 3 2計算機信息管理系統152
8 4可靠性試驗153
8 4 1環境試驗154
8 4 2壽命試驗155
8 4 3篩選試驗157
8 4 4現場使用試驗157
8 4 5可靠性鑑定試驗157
8 5故障原因分析157
8 6可靠性設計160
8 7可靠性增長164
8 7 1可靠性增長試驗數據的處理165
8 7 2AMSAA可靠性增長模型167
8 7 3Duane可靠性增長模型170
8 7 4AMSAA模型與Duane模型的關係170
8 7 5可靠性增長試驗的跟蹤與評價方法170
參考文獻174
