材料介紹
該膜層緻密（厚度約原銹層厚度的一半，通常為幾微米，22小時後固化完全）、絕緣，完全阻斷了進一步生鏽的條件，而且表面平整粗糙，室內防鏽可達一年，作為油漆底層能顯著提高塗裝防鏽的長效性，加強重防腐能力。
從轉銹金剛JZ.CXFX-N與各種不同體系的油漆配套使用的經驗來看，其配合性、結合力都很好，由於其除銹徹底、防鏽力強，能延長各類油漆體系的防腐時限，對於普通防鏽漆而言，表現尤為明顯，按規範施工的情況下，可以提高1倍以上的防腐蝕周期。
施工優勢
由於該種新材料的如上性能，使鋼結構生產加工中的現存難題得以解決，因而具有如下施工優勢：
（1）、按GB8923—88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除銹等級》標準，即使D級鏽蝕的鋼材也無需拋丸、噴砂除銹，可直接噴、刷轉銹金剛JZ.CXFX-N而達到轉銹除銹的目的，其除銹等級相當於Sa2.5、St3水平。這為大型構件、構造複雜的節點等野外施工帶來了極大的方便。
（2）、工廠生產大型複雜鋼構件的過程中，由於下料、拋丸、焊接等工序流程需要一周甚至半月時間，在進入油漆工序之前，拋淨的鋼表面又出現二次鏽蝕，直接造成環氧底漆結合不牢、鼓泡等質量缺陷。利用該種材料除銹、防鏽功能，可以完全克服這一難題。
（3）、熱扎加工的重型鋼材表面，通常覆蓋有一層厚達毫米級而且非常緻密堅硬的鋼藍色氧化皮（化學成分為Fe3O4），拋丸噴砂除銹極難徹底清除乾淨。Fe3O4本是鐵礦石的自然存在形態，性質穩定，但與空氣接觸後，會慢慢氧化生成疏鬆的紅銹（化學成分為Fe2O3）。在氧化皮上塗刷轉銹金剛JZ.CXFX-N後，生成的防鏽膜層可完全隔離空氣，達到防腐蝕的目的。
（4）、鋼結構工程施工過程中補塗除銹、後期使用維護過程中除銹，在簡單清理掉漆皮、油污、塵垢之後，也可直接塗刷該種材料，表乾之後1—2小時就可塗刷油漆。該種材料對油漆沒有損傷，老漆表面經塗刷後與新漆結合力更好。
（5）、JZ.CXFX-N轉銹金剛的使用方法與油漆相同，其施工規範可以參照《鋼結構防腐塗裝工藝標準（508-1996）》中油漆的施工要求進行。由於該種材料的黏度比油漆小很多，而且只需要將鋼表面潤濕即可，因此，1公斤覆蓋面可達40平方米，材料消耗是油漆的1 / 8左右。
（6）、JZ.CXFX-N轉銹金剛無毒、無味、不污染環境，適用於各類標號的鋼材、鑄鐵、鐵合金，只與其腐蝕產物發生作用，無損鋼鐵基體，對鋼鐵的金相組織沒有任何損傷，因此，不影響鋼鐵的機械力學性能（抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、衝擊韌性）。
塗裝工藝
轉銹金剛JZ.CXFX-N新材料的套用為鋼結構行業拋丸、噴砂除銹方法提供了又一新的選擇，該工藝與傳統工藝的不同之處在於油漆塗裝前的除銹處理工序，採用該方法為鋼結構工程從工廠生產加工到戶外安裝的施工安排帶來了更大的靈活性。
與傳統工藝比較
傳統工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——油漆塗裝——安裝——
新工藝流程： 下料——焊接——噴塗除銹——油漆塗裝——安裝——
採用新材料轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹的塗裝新工藝具有如下特點：
（1） 新工藝以轉銹金剛JZ.CXFX-N噴塗除銹替代了拋丸或噴砂除銹，具有節能減排的效應：勿需機械，不消耗電能，也沒有粉塵排放。
（2） 其除銹工序放在了焊接之後、油漆塗裝之前，可以將該步工序與油漆工序合併在一個車間實施，簡化了鋼構件的物流程式，尤其適合自動塗裝生產線。
（3） 與傳統工藝比較，對於大型複雜鋼構件，不存在因焊接時間過長造成二次鏽蝕而影響油漆塗裝質量的顧慮。
（4） 由於轉銹金剛JZ.CXFX-N噴塗除銹後生成的防鏽膜層具有超強的防鏽能力，室記憶體放一年也不會再產生二次鏽蝕，室外不淋雨的情況下可達半年，可以不必立即進行油漆塗裝，為施工安排帶來了靈活性。
（5） 特大型鋼構件、複雜的構造節點等，無法拋丸加工的構件，以及戶外現場施工等情況，也無需噴砂除銹，直接噴塗除銹即可，為除銹油漆施工帶來了工藝上的變革。
（6） 轉銹金剛JZ.CXFX-N在轉銹除銹的過程中，通過分子鍵合力與基底金屬牢固結合，同時，形成的防鏽膜層平整而緊密，呈微觀網狀結構，油漆高分子滲入其中，因此與油漆的結合力更強。該膜層可與各類油漆（紅丹、酚醛、瀝青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、環氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等）、膏灰、塗料（防火塗料、粉末塗料等）配套，不存在油漆起皺、鼓泡等相溶性問題。
與傳統工藝結合
對於固守於傳統生產加工習慣以及需要大面積清除氧化皮的情況，轉銹金剛JZ.CXFX-N新材料的套用也提供了如下的工藝流程選擇：
綜合工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——噴塗除銹——油漆塗裝——
該種方案可以縮短拋丸除銹時間，除去部分鐵鏽、氧化皮即可，餘留部分在焊接之後、油漆塗裝之前，噴塗除銹時徹底祛除。其優點是：
（1） 即使鋼構件焊接加工時間過長，過程中產生二次鏽蝕，也可在噴塗除銹時一併祛除。
（2） 焊接部位由於焊藥的腐蝕性，油漆塗裝之後往往是最容易鏽蝕的地方，噴塗除銹也可以解決該問題。
2.3、噴塗除銹方法及經驗
轉銹金剛JZ.CXFX-N為單組分液體，無需稀釋劑，無毒無異味，只與鐵鏽發生作用，無損鋼鐵、不產生應力腐蝕，其施工規範及使用工具與油漆相同，有關注意事項及套用經驗如下：
（1） 施工時除刷、滾、噴塗處理方式外，也可用棉紗蘸轉銹金剛JZ.CXFX-N擦塗。施塗之前，只需對灰塵、泥沙、油物等作簡單清理。
（2） 塗刷時，使鐵鏽完全潤濕即可，塗刷過多造成淌積，表乾時間變慢，且影響成膜質量。
（3） 施塗之後，0.5—1小時左右即達成表乾（現場經驗判斷為：紅色鐵鏽轉變成灰黑色膜層，且不粘手指），建議在2—4小時後進行油漆施工；也可以在第二天或更長的時間後進行油漆塗裝，如在野外，油漆前需要防止雨淋。
（4） 直立的鋼構宜從上向下施塗，1公斤轉銹金剛JZ.CXFX-N可以覆蓋35—40平方米，銹多則消耗稍多，銹少用量則少。
（5） 採用該工藝的長效防腐蝕性能，與噴塗鋅、鋁之後的油漆塗裝的防腐蝕周期相當。但經冷鍍鋅或熱鍍鋅的鋼材，發生鏽蝕後，不適於採用該種方法除銹。
套用舉例
JZ.CXFX-N轉銹金剛獲得了國家專利許可，2008年被列入國家重點新產品計畫（國科發計字[2008]658號檔案），經行業相關專家鑑定授予國家重點新產品證書。從新產品研發到近兩年推廣套用過程中，在鋼結構防腐蝕塗裝施工工藝方面積累了大量經驗，已能很好地融合在工程施工之中，以下是工程實際套用有一定代表性的例子。
門式輕鋼廠房
成都某鋼結構公司，2008年初承接外地的門式輕鋼廠房建設工程，該工程用鋼量5000噸，以現場施工的方式拋丸除銹不能用，噴砂粉塵太大不為甲方接受，採用轉銹金剛JZ.CXFX-N現場施工，集中下料、焊接之後，噴塗除銹、油漆施工，現場吊裝。整個施工過程一氣呵成，工序銜接緊密連貫，後期點補少，減少了構件轉運環節，大大提高了工效、縮短了工期。
在工程交付驗收前，過去曝露的主體容易出現二次鏽蝕的焊接部位，也完好如初，採用該種新材料的工藝套用受到了施工、監理方好評。
公路橋樑
某公路橫跨鋼橋支撐架及護欄工程，由於噴砂除銹受現場的實際情況限制，在經過試驗認證之後，選擇了轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹/防鏽塗裝工藝，在現場焊接安裝完成之後，除銹與油漆塗裝連續完成，前後時間錯開半天，即先施塗轉銹金剛JZ.CXFX-N作油漆前處理，第二天從原工作點開始塗裝環氧富鋅漆。在工期緊張的情況下順利完成了施工並通過了驗收。
在傳統工藝中，環氧漆系列對鋼表面拋丸噴砂除銹要求很高，如果除銹不徹底，或加工過程中產生二次鏽蝕，都將影響油漆的結合力，出現鼓泡，需要修補。採用新工藝後，轉銹金剛JZ.CXFX-N轉銹形成的防鏽膜層與環氧漆結合很好，沒有鼓泡、起皮現象。
變電站鋼結構
變電站鋼結構包括變電設備底座槽鋼、支架、封板和設備閥蘭、外殼及土建部分的砼桿焊口、鋼橫樑、接地引下線、電纜支架等部分。過去使用普通防鏽漆，1—2年後鋼結構表面就銹跡斑斑，施工方採用轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹、防鏽，再配合環氧體系底、中、面漆作長效防腐蝕處理。轉銹金剛JZ.CXFX-N的使用，進一步增強了重防腐的作用，收到了很好的效果。
一部分護欄鋼構使用轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹/防鏽，配合普通防鏽漆，3年時間仍然完好，不見銹跡。而漏塗轉銹金剛JZ.CXFX-N的地方，1年左右即發生鏽蝕。經驗表面，即使鋼材沒有明顯鏽蝕的地方，施塗轉銹金剛JZ.CXFX-N之後也可顯著提高防腐蝕的長效性。
大型機械生產
山東某大型鋼鐵機械設備出口生產企業，時有設備在海運過程中出現局部腐蝕的情況發生，廠家分析原因確定：由於海洋氣候環境下，大氣腐蝕性較內陸更強，對油漆塗裝加工質量要求更精細，腐蝕部位常出現在焊接處或因油漆前除銹不徹底、加工過程中二次鏽蝕導致。
該廠採用轉銹金剛JZ.CXFX-N在焊接之後除銹，不僅使焊接部位得到了防腐蝕保護，而且解決了生產過程中工序間流轉產生二次鏽蝕的問題，因此提高了產品的塗裝質量，很好地解決了這一問題。
住宅鐵花護欄
成都華陽麓山國際樓盤20000米方矩管鐵花護欄工程，使用普通防鏽漆施工，開發商要求防鏽保質期三年，施工方考慮到傳統的人工打磨除銹、油漆施工達不到防鏽要求，為增加防腐蝕長效性，採用轉銹金剛JZ.CXFX-N作現場施工。為了避免因住宅外牆摸灰、塗料施工交叉作業而破壞護欄漆面，施工安排作了調整，即：在工地現場集中下料、焊接，塗抹轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹，乾後只施塗一道底漆保護防鏽膜層，然後安裝，待外牆塗料施工完成，交付驗收前統一覆蓋面漆。
按此工藝施工不僅增強了防腐蝕長效性，而且因替代人工除銹，大大提高了工效、縮短了工期，綜合成本與傳統方法相當，還進一步減少了後期維護費用。
礦場塔架罐體維護
某工程公司過去承接的礦場鋼結構塔架、罐體工程，採用傳統的油漆塗裝工藝施工，在保質期內出現了局部鏽蝕，需要維護。由於點狀、塊狀鏽蝕在鋼結構表面分布較廣，人工打磨除銹難度大、成本高，採用轉銹金剛JZ.CXFX-N作維護施工，小管件用塗抹的方法、大面積用噴塗的方法，直接進行表面除銹處理，表面有銹的點、塊轉化成了黑色的防鏽底層，油漆完好的大部分表面煥然一新，與新漆結合力更好。由此使維護變得簡單高效，節約了施工成本。
成本簡析
1、除銹工序成本對比
採用新工藝以轉銹金剛JZ.CXFX-N代替拋丸、噴砂除銹減少了施工設備機具、能源消耗，消除了粉塵排放污染，具有節能減排的效用。從實際使用收集的數據來看，在除銹達到Sa2—Sa2.5級同等水平的情況下，拋丸、噴砂除銹與轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹的對比參考數據如下：
| 項 目 | 拋 丸 | 噴 砂 | 轉銹金剛JZ.CXFX-N |
| 成本（元/平方米） | 3.95 | 5 | 3.62 |
| 差額（元/平方米） | -0.33 -1.2 | -1.38 -1.2 | 取代一道底漆節約1.2元/平方米 |
| 節約加工成本 | 38% | 52% |
說明：（1）拋丸、噴砂除銹的成本數據來自部分鋼結構企業的數據綜合，不含全年的設備維護費用分攤成本。
（2）拋丸、噴砂除銹的成本費用與除銹等級有關，即指，與除銹的徹底程度有關，除銹等級越低，相應成本消耗越少。
（3）轉銹金剛JZ.CXFX-N的除銹成本包括材料消耗與除銹的人工成本。
2、後期維護成本分析
後期維護成本指鋼結構業主使用過程中的維護費用，顯然，塗裝質量越高，防腐蝕周期越長，其年均分攤的維護成本越低。以公式說明如下：
鋼結構維護成本（元 / 平方米* 年）： F = （M / S）/ T
其中：M——為維護工程費用；
S ——為維護工程面積（鋼構展開面積）；
T ——為防腐蝕周期。
轉銹金剛JZ.CXFX-N將銹轉化形成防鏽膜層，作為油漆底層，能顯著提高T值，使工程業主的使用維護成本成倍下降。
