車工崗位手冊

車工崗位手冊

趙瑩主編的《車工崗位手冊》是車工崗位必備的工具書,內容依據國家最新的職業技能標準編寫,涵蓋了車工崗位必需的基本知識和技能,以及掌握這些知識和技能必備的基礎數據資料。主要內容包括職業道德與崗位規範;車工崗位描述、崗位守則、工作規範、安全操作規程;車床及其常用附屬檔案的基礎知識;車工常用量具的使用注意事項;車工基本操作技能及加工實例等內容。 本手冊由淺入深、簡明實用,具有工具性、資料性的特點。書中引用的標準均採用了最新國家標準和行業標準。 《車工崗位手冊》非常適合車工崗位學習和培訓使用,對現場的有關工程技術人員了解車工崗位知識、指導車工工作也有著重要的參考價值。同時也是職業院校機械加工專業師生必備的參考書。

內容簡介

趙瑩主編的《車工崗位手冊》是在對眾多車工崗位一線職工工作狀況充分調研的基礎上,本著為職工、為企業服務的目的編寫的。書中彙編了從車工崗位描述、崗位守則、工作規範、安全操作規程,到立足於車工崗位所需的基礎知識、車床操作加工技能等內容。編寫過程中蒐集整理了大量資料和圖片,借鑑了職業學校車工專業實訓的教學過程,並結合了一些企業中的實際加工經驗,希望能為車工崗位職工的技能提高搭橋鋪路。

圖書目錄


前言
第一篇 職業道德及崗位規範
第一章 職業道德1
一、職業道德的基本概念1
二、職業道德的社會作用2
三、社會主義職業道德23
四、職業守則4
第二章 車工崗位規範5
一、車工崗位描述5
二、車削工藝守則5
三、車工崗位守則7
四、車工工作規範8
第三章 安全操作規程9
一、臥式車床安全操作規程9
二、立式車床安全操作規程10
三、砂輪機安全操作規程11
第二篇 車工崗位知識
第一章 車床的基本知識13
一、車床的發展簡史13
二、車床切削的特點14
三、車床的加工範圍14
四、車床型號、表示方法及含義15
五、經濟加工精度21
六、車床精度的概念22
七、車床在生產中的適用情況22
八、常見的車床24
第二章 車床的主要機構及調整31
一、主軸部件31
二、離合器32
三、制動裝置35
四、進給過載保護機構35
五、變向機構37
六、操縱機構37
七、開合螺母機構39
八、互鎖機構40
九、中滑板絲槓與螺母間隙的調整41
第三章 車床的傳動系統42
一、主運動傳動鏈42
二、螺紋進給傳動鏈45
三、溜板箱傳動系統51
第四章 車床的精度53
一、車床的幾何精度與工作精度53
二、車床幾何精度與工作精度的檢測方法55
第五章 車床的操作71
一、車床的基本操作71
二、臥式車床常用附屬檔案74
第六章 常用量具、量儀及使用84
一、卡尺84
二、千分尺86
三、百分表89
四、游標萬能角度尺90
五、常用精密量具及使用91
第七章 車刀94
一、對刀具材料的基本要求94
二、常用刀具材料94
三、常見車刀的種類與用途96
四、車刀的組成及角度97
五、刀具幾何角度的選擇原則101
六、刀具的安裝102
七、切削液103
八、切削用量基本知識103
第八章 切削的基本原理107
一、切削過程107
二、切削力110
三、切削熱和切削溫度112
四、刀具的磨損和磨鈍標準114
五、減小工件表面粗糙度值的方法116
第九章 車床的維護保養119
一、車床的維護119
二、車床的潤滑122
第十章 車外圓柱面、端面和台階127
一、外圓車刀127
二、車外圓柱面130
三、車端面和台階135
第十一章 車內圓柱面139
一、在車床上鑽孔139
二、在車床上擴孔144
三、在車床上鉸孔145
四、車孔147
五、保證套類零件技術要求的方法151
第十二章 車槽和切斷153
一、車外溝槽和切斷153
二、車內溝槽和端面槽156
第十三章 車削圓錐面161
一、圓錐的術語、定義及公式161
二、車外圓錐162
三、車內圓錐170
第十四章 成形面與滾花172
一、成形面的加工172
二、拋光176
三、滾花的加工177
第十五章 車削三角形螺紋180
一、三角形螺紋的計算180
二、三角形螺紋車刀182
三、三角形螺紋的加工183
四、內螺紋的加工184
五、三角形螺紋的測量187
第十六章 車梯形螺紋和蝸桿189
一、車梯形螺紋189
二、車蝸桿208
三、車多線螺紋和多線蝸桿215
第十七章 偏心工件的車削221
一、偏心工件的劃線方法221
二、車削偏心工件的方法222
三、車削曲軸226
四、檢測偏心距的方法231
第十八章 薄壁工件加工與深孔鑽233
一、薄壁工件的車削特點233
二、防止和減少薄壁工件變形的方法233
三、深孔鑽235
第十九章 車削細長軸238
一、細長軸的裝夾和車削方式238
二、減少工件熱變形伸長240
第二十章 在花盤和角鐵上車削工件244
一、在花盤上裝夾工件的方法244
二、在角鐵上車削工件的方法246
三、組合夾具249
第二十一章 提高勞動生產率的方法252
一、時間定額的組成252
二、縮短基本時間的方法253
三、縮短輔助時間的方法255
第三篇 典型工件加工案例
案例1車床主軸的加工260
案例2傳動軸的加工264
案例3主軸零件的加工269
案例4固定套的加工275
附錄
附錄A車工國家職業標準280
附錄B車削誤差的種類、原因及預防306
附錄C公差等級的選擇及套用313
附錄D標準公差值及孔和軸的極限偏差值316
參考文獻321

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們