套用
如直軸和一般盤、套類零件等。若改變工件的安裝位置或將車床適當改裝，還可以加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪。單件小批生產中，各種軸、盤、套等類零件多選用適應性廣的臥式車床或數控車床進行加工;直徑大而長度短（長徑比0.3～0.8)的大型零件，多用立式車床加工。
工藝特點
1、易於保證工件各加工面的位置精度
a 例如易於保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，迴轉軸線是車床主軸迴轉軸線 利用前後頂尖安裝工件，迴轉軸線是兩頂尖的中心連線
b 易於保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件迴轉軸線的垂直度
2、切削過程較平穩避免了慣性力與衝擊力，允許採用較大的切削用量，高速切削，利於生產率提高。
3、適於有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜採用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。
4、刀具簡單 車刀製造、刃磨和安裝均較方便。
中心參數
卡盤尺寸：254mm
最大車削直徑：406mm
最大車削長度（不帶夾具）：660mm
標準棒料容量：76mm
主軸
最大轉速：4800pm
最大電機功率：22.4KW
最大扭矩：
最大扭矩（帶齒輪箱選項）
主軸鼻端：A2-6
主軸孔：ф88.9mm
迴轉直徑
床身上最大迴轉直徑：806mm
滑板上最大迴轉直徑：527mm
尾座上最大迴轉直徑：584mm
行程和進給
X軸：318mm
Z軸：660mm
X-軸最大推力：18238N
Z-軸最大推力：18015N
X-軸快移速度：24.0m/min
Z-軸快移速度：30.5m/min
常規參數
電源要求-3相：195-260V
標準配置
10"液壓卡盤系統
A2-6主軸鼻端
3.0"棒料容量
15"彩色LCD液晶顯示器
內置USB接口
1MB記憶體
剛性攻絲
人性化的哈斯控制系統
ISO標準G-代碼編程
美國製造
選項部份
可程式液壓尾座
C軸/動力刀
300psi高壓冷卻系統
1000psi高壓冷卻系統
自動對刀儀系統
履帶式排屑器
主軸定位
伺服自動門
乙太網接口
遙控手輪（帶彩色LCD）
用戶自定義宏程式
哈斯直觀編程系統
伺服送料器
接料器
