概述
超音波清洗機除蠟是依託，超音波發生器發出的高頻振盪信號，通過超音波換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質中。超音波在超音波清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下產生超音波振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然後突然閉合，在氣泡閉合時產生衝擊波。在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散於超音波清洗液中，當團體粒子被蠟裹著而粘附在清洗件表面時，蠟被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面淨化的目的。由於除蠟超音波清洗機具有獨特的機械效應和熱效應，對污垢有很強的分解離散能力，超音波清洗速度快、效率高、質量好，潔淨度均勻，易於實現自動化，減輕勞動強度，在現代工業製造過程中超音波清洗機主的套用越來越來廣泛，特別適用於多孔及幾何形狀複雜的工件的超音波除蠟的目的。用途
用於硬體產品拋光後的成品工件清洗，超音波除蠟，也適用於汽車、機車、機車、製冷空調、壓縮機、柴油機、數控設備、通訊設備等行業及其配套企業的鋁及鋁合金材質的零部件，各種形狀怪異人工無法完成，而超音波清洗機無孔不入，只要在介質中就能迅速洗乾淨，專門用於在機械加工過程中殘留的油脂、油污的清洗。特點優勢
1.槽體全不鏽鋼結構，耐酸耐鹼，外形美觀。超聲輻射面採用加厚不鏽鋼板,延長高化腐蝕壽命。
獨有的粘接技術,瑞士原裝進口Araldite使換能器壽命增長一倍.
2.高Q值PZT換能器件，穩定、強勁超音波功率比同類產品提高35%。
優質同軸高頻超音波信號屏閉線座,信號損耗小,抗乾撓能力強.
先進的超音波技術,改善能量在介質內分布,清洗除清洗盲區,提高洗淨效果。
3.全球獨創先進穩定“數顯”數位化超音波發生器.。
特殊設計分體式超音波發生器,適應潮濕和腐蝕性工作環境。
不需專業人員可以自行維護,操作簡單，先泰公司終身提供技術支持。
4.新型加厚鑄鋁加熱器，熱效率高,傳導好,壽命更長。
自動恆溫：30～110℃可調。
節約用電能耗.
產品參數要求
根據拋光臘殘留量、潔淨度要求、清洗方式、乾燥方式，通過試驗確定清洗溫度、濃度、時間等工藝參數。建議如下：
溫度：在60℃-80℃之間進行調整。
濃度：在3%-10%的比例之間用水稀釋使用。
時間：在2-5min之間進行調整。
產品型號
XTA-1036S型購買前注意
在進行研發製造超音波清洗機中，結合了超音波清洗機的優異特點，做出的以下幾點結論，為廣大用戶提供資助。在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下套用分析：
1. 明確被洗件的材料構成、結構和數量；
2. 分析並明確要清除的污物；
3. 決定所要使用的清洗方法，判斷套用水性清洗液還是用溶劑，最終需做清洗實驗。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。
其次是清洗劑的選擇
前提條件
考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。
任何清洗系統必須使用清洗液。水性系統通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而複雜的系統會由多個槽組成，並配備循環過濾系統、沖淋槽、乾燥槽以及其它附屬檔案。
對於使用溶劑的系統，多為超音波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超音波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激盪共同作用下，油、脂、蠟以及其它溶於溶劑的污垢就被除去。經過一系列清洗工序後下料的工件發熱、潔淨、乾燥。
選擇清洗液
1. 清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要作實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2. 操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3. 成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、套用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等並不適用於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的 70%。橡膠以及非剛化塑膠會吸收超音波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。任何材料，如果網眼高於50目，對於超音波就表現出實體的性能，將超音波反射回去。當網眼大於6mm時，對於超音波才表現出開放式材料的性能。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
