產品簡介
除蠟超音波清洗機，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下產生超音波振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然後突然閉合，在氣泡閉合時產生衝擊波。在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散於超音波清洗液中，當團體粒子被蠟裹著而粘附在清洗件表面時，蠟被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面淨化的目的。
由於除蠟超音波清洗機具有獨特的機械效應和熱效應，對污垢有很強的分解離散能力，超音波清洗速度快、效率高、質量好，潔淨度均勻，易於實現自動化，減輕勞動強度，在現代工業製造過程中超音波清洗機主的套用越來越來廣泛，特別適用於多孔及幾何形狀複雜的工件的超音波除蠟的目的。
產品主要用途
多用於多孔及幾何形狀複雜的工件的超音波除蠟，也適用於汽車、機車、機車、製冷空調、壓縮機、柴油機、數控設備、通訊設備等行業及其配套企業的鋁及鋁合金材質的零部件，在機械加工過程中殘留的油脂、油污的清洗。
產品使用方法
根據拋光臘零部件潔淨度的要求，確定合理超音波清洗方式、工藝流程、安全操作規程、質量控制程式、清洗劑更換周期。
1.超音波清洗
A.將拋光臘清洗劑按已確定的使用濃度加入超音波清洗槽，並攪拌均勻。
B.將需要清洗的零部件放入超音波專用清洗籃後放入超音波清洗槽。
C.超音波清洗3-5分鐘後、進行漂洗，洗淨後用純水漂洗乾淨。或乾燥
D.按生產工藝要求實施後續工序。
2.噴淋（超音波）清洗
A.將拋光臘清洗劑按已確定的使用濃度加入噴淋（超音波）清洗機，並攪拌均勻。
B.按試驗確定的清洗工藝對零部件實施超音波清洗和噴淋組合清洗（包括漂洗、乾燥等）。
C.如果拋光臘清洗劑出現疲勞，可適當補加。
D.按生產工藝要求實施後續工序。
產品參數要求
根據拋光臘殘留量、潔淨度要求、清洗方式、乾燥方式，通過試驗確定清洗溫度、濃度、時間等工藝參數。
建議如下：
溫度：在60℃-80℃之間進行調整。
濃度：在3%-10%的比例之間用水稀釋使用。
時間：在0.2-5min之間進行調整。
超音波工位：1-8槽（可多次漂洗，乾燥）
