超細制粉機
主要適用於常規物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石大理石、 重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土、陶土等濕度小於8%，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細粉加工。
制粉機的保養：
為了保證制粉機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養。 ▆ 檢查 1、制粉機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。 2、在正常情況下，軸承的漫長不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。 3、板錘磨損達到極限標誌時應調頭使用或及時更換。 4、裝配或更換板錘後，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m 5、當機架襯板磨損後，應及時更換，以免磨損機殼。 6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。 ▆ 後上蓋啟閉 當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損後需要更換時，或機器發生故障需要消除時，採用棘輪裝置啟閉後上蓋，進行更換和檢修。 1、開啟 在開戶後上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然後在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。 2、關閉 在完成更換或檢修後，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉後上蓋。在關閉後上蓋之前，關閉表面需要徹底清潔。 ▆ 、潤滑 1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。 2、本機所採用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可採用鈣—鈉基潤滑油。 3、每工作八小時後往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時套用潔淨的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%。
制粉機注意事項
在制粉機工作過程中要特別注意一下情況的發生。 A.制粉機的軸承溫度過高。 詳細的排除方法： 1）首先要檢查潤滑脂是否減少； 2）標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%； 3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂； 4）如果磨損嚴重請更換軸承。 B.機器在運轉過程中，破碎腔內部產生敲擊聲非常劇烈。 詳細的處理方法： 1）應立即關閉破碎機電源，停車並清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。 2）機器在運轉過程會產生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。 3）斷裂件的更換 C.該機在出料過程中粒度過大的解決方法： 詳細的處理方法： 1）應通過調節前後反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘； 2）再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。
超細制粉機技術參數：
| 型號 | 7826 | 8327 | 9531 |
| 磨輥數量（個） | 3 | 3 | 4 |
| 磨輥直徑（毫米） | φ260 | φ270 | φ310 |
| 磨環內徑（毫米） | φ780 | φ830 | φ950 |
| 主機轉速（轉/分) | 160 | 140 | 130 |
| 最大進料粒徑（毫米） | <20 | <20 | 25 |
| 產量1公斤/小時 | 50-500 | 65-680 | 150-1000 |
| 主機電機型號：功率 | Y2255-8-18.5 | Y225M-8-22 | Y225S-4-37 |
| 風機電機型號：功率 | Y160L-4-15 | Y200L-4-30 | Y200L-4-30 |
| 分析機電機型號：功率 | Y160M-6-7.5 | Y160M-6-7.5 | Y1260M-6-7.5 |
| 總功率（千瓦） | 41 | 48 | 74.5 |
| 外形尺寸長×寬×高 | 4.5×4.2×5.1 | 5.3×4.1×5.2 | 7.1×5.9×7.9 |
| 重量（噸） | 4.8 | 6 | 11.5 |
