定義
超濾裝置的設計有著與制膜相同的重要性,好的裝置設計可以使膜的性能得到充分的發揮。超濾是用於水處理的一種新型膜技術,它已廣泛地用於工業排放水和工藝水的深度處理,化工、食品和醫藥工業中大分子溶液的濃縮、純化和分離,生物溶液的除菌、澄清和純化,以及超純水的製備（超濾淨水器）。
原理
超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內充填密度高，占地面積小等優點。 在超濾過程中，水深液在壓力推動下，流經膜表面，小於膜孔的深劑（水）及小分子溶質透水膜，成為淨化液（濾清液），比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動態過濾，分離是在流動狀態下完成的。溶質僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨於平衡，且通過清洗可以恢復。
特點
1、食品級材料，安全可靠，綠色環保；
2、韓國新一代濾芯，過濾精度高、使用壽命長，其水錘、耐壓等測試均通過 NSF 測試標準；
3、美國進口M6活性炭，高效吸附能力（碘吸附值達1100mg/g）超過國家一級活性炭標準（1000mg/g） 能有效吸附水中余氯、重金屬、有機物等，去除水中異味和異色：活性碳的微孔能吸附並去除水中由於腐殖質引起的異色、異味，達到改善水質的目的；
4、韓國進口超濾膜，通量大、去除率高、膜絲強度高抗污染性強 ，國家衛生級材料，去除病菌及懸浮微粒，保留有益於人體的礦物質；
5、純物理法處理，無二次污染；
6、韓國快接管路技術，安裝、使用、維護方便；
7、產水可直接飲用。
功能
第一級：PP棉：對原水進行初過濾，去除水中較粗顆粒雜質、污泥、膠體、懸浮物質等。
第二級：顆粒活性炭：吸附水中異味、異色、余氯、有機物、部分重金屬等
第三級：PP棉：深度淨化、進一步去除雜質，保護超濾膜
第四級：後置活性炭：改善口感後。
第五級：超濾膜：去除水中的細菌、鐵鏽、膠體及有機物等雜質。
基本結構
1、攪拌式超濾器 超濾器較小,內裝一平板膜,由高壓氣瓶提供壓力,用電磁攪拌子混合超濾器內的溶液,這種超濾器適於實驗室使用,見圖1。
2、循環流程料液由液槽泵入超濾組件,再回到液槽循環處理,適於處理小批量溶液,見圖2。
3、單級放液流程如圖3所示 ,料液在設備內循環處理,達到一定濃度後按一定體積比例放出。
4、多級放液流程把兩個或多個單級設備按圖4聯接而成,這種流程優點多,為把溶液濃縮到一定濃度所需的時間少,見圖4。
經濟核算
超濾淨水器的壽命由膜的使用壽命和其它部件的壽命決定。膜的壽命與製造者提供的保證、處理的對象、使用的正確性等多項因素有關,通常膜的使用壽命是12-18個月,所以更換膜組件是超濾技術的重要投資。不同的超濾膜都有各自的使用條件、耐ph值範圍、最高使用溫度以及溶劑特性；短時間超出這些使用條件尚可允許,否則,會嚴重損壞膜組件。超濾設備中膜組件以外的部件,一般不易損壞。
超濾技術的經濟核算,由於使用對象不同,膜的透水通量差異,很大設備投資及操作費用也就很不相同,難以統一核算,但一般應考慮設備投資、換膜費、動力費、膜清洗藥劑費、勞力費和運轉維修費等。
