簡介
赫歇法(Go on method)是鐵水預脫硫的方法之一。攪拌器在鐵水中旋轉的同時，通過轉軸中心孔向鐵水中噴入丙烷氣91/t，使用石灰粉12.5kg/t，脫硫率為80%。
鐵水脫硫劑
常用的脫硫劑有碳化鈣(CaC)、石灰(CaO)、蘇打粉(NaCO)、金屬鎂(Mg)等，或以它們為主要成分的複合脫硫劑。
鐵水預脫硫的方法
鐵水預脫硫的方法有很多種，根據攪動鐵水方式和脫硫劑加入方式的不同。可以分為：鋪撒法、搖動容器法、機械攪拌法、吹氣攪拌法、噴射法、鐘罩插入法和鐵水溝連續脫硫法等。在生產中廣泛使用的是噴射法和少量的機械攪拌法中的KR法、RS法。
影響因素
根據脫硫反應的熱力學條件，為了提高脫硫效率，必須控制好下列因素：
(1)增大鐵水中的硫的活度係數有利於脫硫。鐵水中碳、矽等含量較高，使硫的活度係數增大，有利於脫硫。所以，鐵水脫硫比鋼水脫硫更有利。
(2)降低鐵水中和渣中氧的活度有利於脫硫。鐵水中矽和碳的含量較高而氧位較低，或加入與氧親和力強的元素如鋁等，也能降低氧位，有利於脫硫。
(3)增加脫硫劑用量，可降低鐵水中的硫含量。但這必須根據鋼種對含硫量的要求來確定，否則會因脫硫劑用量的增加而增加生產費用。
(4)控制好溫度。各脫硫反應的實質是，使脫硫劑與溶解於鐵水中的硫發生作用，轉化為不溶解於鐵水中的硫化物，然後進入渣中而除去。因此，脫硫反應是多相反應，在高溫條件下，通過邊界層的擴一散傳質往往是整個反應速度的限制性環節，為了提高脫硫效率，還必須創造良好的動力學條件，即增大脫硫劑與鐵水的接觸面積和加速反應界面的更新及加速傳質。採用表面積大的粉劑和加強攪拌及提高溫度等方法，能有效地改善脫硫反應的條件，這也是研製各種脫硫方法的理論依據。此外，注意保持界面的還原性氣氛，避免高爐渣進入脫硫裝置和扒去脫渣等，都能有效地提高脫硫效果。
展望
隨著連續鑄鋼技術的發展和低硫鋼、超低硫鋼的需要量的增加，鐵水預脫硫技術將進一步發展。雖然自20世紀80年代以來，開發了多種脫矽、脫磷和脫硫的所謂“三脫”工藝，但在使用石灰系熔劑的條件下，欲得到低硫或超低硫鐵水，還需要在脫矽脫磷之前或之後進行脫硫處理，因此，鐵水預脫硫技術仍能發揮其作用，今後應研製更經濟有效的脫硫劑和在氧化脫磷條件下能同時有效地脫硫的粉劑；在採用噴射法時，應裝備能穩定輸送粉劑和靈活更換粉劑的噴粉裝置，並裝備測量控制儀表和閥門等，以實現工藝過程的自動化。
