氣力除灰系統
氣力除灰系統以空氣為輸送介質和動力，將鍋爐尾部受 空氣室，其間的隔層用纖維織物材料製成。流態化空氣 由裝置的底部小室通過纖維織物隔層均勻滲透入灰層中，使灰流態化後沿著槽體的坡向流動。空氣斜槽的坡度一般不小於5度，這種裝里結構簡單，能量消耗少，但布置受坡度所需空間的限制，多作為除塵器灰斗上乾灰集中輸送裝里用。熱面、煙道和除塵器等集灰斗的細灰通過管道或其他密封裝置輸送到儲存地點的工藝設施。輸送路線的選擇和布比較靈活，但由於輸送速度高，動力消耗大， 輸送管道的磨損較為嚴重，輸送距離受動力設備壓力的限制。
負壓氣力除灰系統的原理
負壓氣力除灰是以流動的熱空氣為動力，輸送乾灰的一種方式。該系統是利用真空泵的抽吸作用，使系統內產生真空，管內輸送氣壓一般為0.06～0.04 MPa。這樣，輸灰管內外形成差壓，讓增補的熱空氣和乾灰一道進入管道，流動的氣灰混合物，經裝在灰庫頂的幾級除塵器將氣灰分離，灰進入灰庫，空氣經真空泵排入大氣。
圖1 負壓氣力輸送系統及灰庫系統示意圖圖1為負壓氣力輸送系統。負壓氣力除灰系統是利用負壓風機產生系統負壓將飛灰抽至灰庫。最佳負壓為6.1X10 Pa(6200mmH0)，風量約53m /min。其主要設備有負壓風機、物料輸送閥、旋風除塵器、平衡閥、布袋除塵器、鎖氣閥、隔離滑閥等。
系統中，每個灰斗下設有物料輸送閥，物料輸送閥上有補氣閥和灰量調節裝置。它使飛灰均勻順利地投入輸送管道。正常情況下，管道系統真空產生後，物料輸送閥按設定的程式依次打開，直到灰斗內的灰輸空為止。物料輸送閥在真空度降到設定值時自動關閉，下一個物料輸送閥開啟，如此循環連續輸送。該系統每個分電場布置一系列輸送支管，用自動控制隔離滑閥將各支管分開，使其獨立運行。支管端部的進氣止回閥提供補充的輸送空氣；輸送支管間用隔離滑閥來切換；切換滑閥組由五個隔離滑閥組成，起輸灰管間的切換作用。氣灰混合物沿輸灰管進入灰庫頂部的分離裝置，將灰從空氣中分離出來後排入灰庫。旋風除塵器作為一級分離裝置，而布袋除塵器為二級分離裝置。旋風除塵器中間有隔離倉、平衡閥，平衡閥平衡上下倉的壓力，連續運行；布袋除塵器下裝有鎖氣閥，以保證連續運行。灰庫部分自成一灰庫系統。
負壓輸送系統一般來講基建費用較低，且要求灰斗下面的淨空最小。由於其泄漏只發生在系統內部，所以運行比較清潔。本系統的輸送距離一般小於200m；一般最大輸送能力為40t/h。
負壓氣力除灰系統的特點
負壓氣力除灰系統的輸灰管道是密閉的，管道內的壓力低於大氣壓，乾灰在管道內輸送至灰庫。該系統從根本上解決了水力除灰系統的問題。其顯著特點表現在:
(1)乾灰輸送用流動的熱空氣進行，水力除灰用水量一般占電廠耗水量90%，負壓氣力除灰系統為燃煤電廠節約了大量用水；
(2)乾灰在密閉式真空管道內流動，不會泄漏，保護了環境；
(3)乾灰在管道內輸送不會發生化學變化，保持了灰的原有活性，有利於灰的綜合利用；
(4)負壓除灰系統用灰庫收集乾灰，減輕了原儲灰場的壓力，延長了灰場的使用壽命，實質是節約了土地。
