簡介
負壓氣力輸送系統投資較省，可以多點受料，要求灰斗下部的淨空較小，適用於300MW及以下火電機組的除灰系統，且由於設備和管路在真空狀態下只能發生內泄漏，因而環境比較清潔。缺點是由於負壓值有限，因而輸送距離較短，一般輸送的極限幾何距離為200m，實際工程宜按≤150m設計;單個系統的最大出料量一般為40t/h（粉煤灰）。
組成
通常由物料輸送閥、進氣止回閥、輸送管道及閥門、灰氣分離設備、貯灰庫及輔助設備、負壓風機和控制系統等組成。
物料輸送閥又稱E形閥，作為受料器的輸送閥是負壓系統的關鍵設備之一，其作用是通過物料輸送閥上的補氣閥和灰量調節裝置的工作，使灰斗內的灰與空氣均勻混合，灰氣混合物具有良好的流動性，可使其順利進入輸送管道，以保證輸送系統高效、通暢地運行。物料輸送採用氣支控制，其閥體和閥具有良好的耐磨性。
進氣止回閥採用旋啟式結構，當輸送管道內濃度過高造成輸送支管進氣端真空值過高時，進氣止回閥自動打開，補人適量的空氣以稀釋過高的物料濃度，以防止堵管的發生。
由於負壓氣力輸送系統選擇了較高的管內流速，且管道又不太長，故管道一般選用耐磨合金材料（包括直管、彎頭等）。通常一個負壓輸送系統用一根輸送管，每個電場（單側或雙側）的灰斗組成一條支線，通過的切換閥門與主管相連。切換閥門通常採用專用的隔離滑閥。
負壓系統的受料裝置為料（灰）庫或中轉站。庫頂裝有灰氣分離設備、料位計和保護料庫不受過高背壓功真空破壞的真空壓力釋放閥;庫內設有氣化斜槽，以使庫內物料能順利卸出;庫底通常按工程需要設有不同形式的卸料設備。灰庫氣化風機、加熱器及卸料控制設備一般也布置在庫底。
負壓氣力輸送系統所用的灰氣分離設備，通常山旋風除塵器和布袋除塵器組成。旋風除塵器採用雙門室結構，布袋除塵器底部用負壓鎖氣閥與灰庫連線，以隔絕管道負壓與庫內常壓，保證輸送和灰庫的安全。旋風除塵器作為一級分離設備，除塵器效率>70%，二級布袋除塵器的效率在>99%以上，這二個設備均按壓力容器製造。經二級除塵後的乾淨空氣通過負壓風機排入大氣。此外，灰庫上還另設有排氣布袋除塵器，用於處理庫內氣化空氣等含塵氣體處理後的乾淨空氣直接排入大氣。根據粉煤灰的物理、化學特性，布袋除塵器均宜採用脈衝反吹式，反吹空氣的露點溫度宜為-23～-40℃（常壓露點）。
負壓氣力輸送系統的氣源由負責壓風機或真空提供，一般要求負責壓在-0.6Mpa以下，由於通過風機的氣流中難免有一定量的塵料，因此要求負壓風機過流通道上的零件應耐磨蝕，密封件防塵效果良好。負壓風機一般布置在灰為庫附近。
負壓氣力輸送系統的控制一般採用PLC程控，可選用模似或CRT顯示，上位機進行數據處理，全自動運行，信號的輸出、處理、聯網均很方便。
