作者簡介
若松義人，1937年生，日本宮城縣人。卡爾曼株式會社(KARUMANG)代表董事長。在豐田汽車工業(株式會社)任職時，在成本、生產、採購部門追隨大野耐一先生致力於“豐田生產方式“的實踐、改善和普及工作。1984年以後，從事農業機械製造商、住宅開發商的“豐田生產方式”的實踐指導工作。1991年任韓國大宇汽車的顧問。1992年成立卡爾曼株式會社。並擔任西安交通大學的客座教授。著有《豐田生產力》、《豐田處世力》、《豐田工作哲學》等十餘本有關豐田生產方式的作品。
編輯推薦
建立改善隊伍。用數據和圖像來展示改善後的成果。
標準檢查——按照指定標準檢測（競爭對手的產品），以比較和改進自己的產品。
不隱藏公司存在的問題，使之明確化。
用數據表示要求賠償的產品和劣質品，並使之降低為零。
調查生產時間（從著手進行生產到交貨）並縮短它。
徹底貫徹工作中的“5S”，使浪費降低為零。
製作星取表，培養多能工。讓他們能夠兼顧到各方面的工作。
把工作的川頁序流程書面化。製作標準作業書，明確改善的起點。
逐一解決問題，發揮聰明才智進行改善。
致力於成本、工作、作業的可視化管理。
從基礎開始，簡單易懂，成業育人。競爭之潮席捲全球，不管是營利企業還是非營利組織，甚至於家庭和個人。那么，你將如何面對？市場之門已被打開。這是一個任何人、任何團體組織都將被捲入競爭的時代。豐田式改善的策略和行為將會拯救你和你的家庭、社會、團體及組織。
目錄
編者的話
豐田式改善力的真諦
豐田式改善力的五大關鍵要素
立刻著手運行豐田式改善力的十項條件
序章努力七十載終獲世人矚目：
豐田式改善力是全球通用的來自日本的經營方式
1豐田式改善力沒有終點，永遠都是現在進行時
2成功引進豐田式改善力必採用的三項經營行為
3脫離目標就會產生更大的浪費
4豐田式改善力的五個目標
第1章各公司集團的最終目標是爬到山頂
全方位貫徹豐田式改善力，劍指世界最強企業
1何謂以豐田式改善力為基礎的CUMS方式
2豐田式改善力不是機械的指導理論，同時需要思考和切實的行動
3從第一步的“學習”到第二步的“模仿”直至三級跳的“創造”
4豐田式改善力有很強的吸引力，但同時也有很大的難度——有的公司可以採用但有的公司卻沒有能力引進
5《孫子兵法》說“知己知彼，百戰不殆”——學習、模仿甚至對豐田式改善力進行再創造的目的何在
6所謂公司就是為客戶創造附加價值的地方——豐田式改善力是如何看待公司的工作的呢
豐田式改善力用語彙縭(一)工作的效車化篇
第2章探尋獲得世界矚目之因
有人說“要通過改善培養出推進改善的人才”
1世人皆知富士山是日本最高的山——遠觀很美，但近看則會發現咕嚕咕嚕滾動的岩石
2環境變了，所謂的常識也變了——為什麼說豐田式改善力是超常識的經營
3東方文化和西方文化的融合——豐田式改善力遍布全球
4從黑暗中再出發、從破產的危機中學到的超強的經營方式——此時，豐田式改善力的框架已基本完成
5綜合經營者的智慧和員工的智慧——豐田式改善力是由上而下和由下而上相結合的經營
6豐田式改善力的三大支柱
7不管是陰雨連綿還是陽光燦爛都無須擔心——豐田式改善力會根據需求的變化而進行靈活的變化
8豐田式改善力是世界上組織變革的領導者們所追求的一種改善方式
9要持續進行改善，需要激勵型領導者
第3章成功的經營策略不僅僅如此
理解豐田式改善力所需的九大要點
1自己的城堡自己守是走向成功的關鍵——豐田式改善力的目的就是成為世界最強企業
2句句皆是真知灼見——正因為有這樣的企業文化，豐田式改善力之花才會鮮艷開放
3信息和思
維是公司的血液，成長中的企業到處都流淌著這樣的血液——矩陣組織培養全天候型職員
4人類最善於對變化進行靈活應對——重視發現、想法和深思熟慮後的行為
5時間就是金錢。有浪費就不會前進——一切從消除浪費和偏差開始
6在企業間的競爭中獲得勝利的關鍵是團結力——重視團隊合作，把員工的心擰成一股繩
7人類是思考的動物，思維的力量是無限的——任何地方都要有“好的產品，好的想法”
8有失敗公司才能成長——不逃避、不隱藏、不重複同樣的錯誤
9滿足的時候公司的成長會戛然而止——全體員工參與的、不斷變化的豐田式改善力
豐田式改善力用語彙編(二)經營管理篇
引進豐田式改善力需要做的十三項準備
第4章不需要評論家要成為問題的所有者
1時刻進行標準檢查——知己知彼方能百戰百勝。了解競爭對手的長處和短處
2徹底消除浪費——降低成本價，保護地球環境
3平準化(消除偏差)——工序、人才能力和生產量的均衡化是前提B
4發現問題、解決問題——不做等待指示的員工，善於思考積極行動的員工才是主角
5詢問五次“為什麼”——找不到真正的原因就無法真正地解決問題
6主動去做——展示成果的星取表、培養多面手、制定工作程式圖
7拋棄死板和僵硬——要有扔掉原來積累的經驗的勇氣
8讓所有人了解可視化管理——如果是理解了並主動地進行，生產效率將會大幅度提高
9顧全大局——員工的職責是做好分內的事和提高效率
10主動找工作來做——對工作是積極的姿態，不要害怕承擔風險
11靈活運用自律神經和反射神經——公司的健康和人的健康同等重要
12感恩和謙虛的態度(行為)——充分利用前人的智慧和多樣化的人際關係
13真正的人才需要充分發揮腦力、能力、悟力、體力和心力——逐一提高並保持平衡
14工作中挖掘出的智慧和技術是公司的財產
第5章逆向思維就會得到答案拋棄思維定式靈活思考
轉變思維方式威功引進豐田式改善力
1最終目標是改善企業的素質和降低成本
2你可以做到哪一步突破常規的挑戰
3超常識的“顛覆式逆向思維”
4重視每一個產品，重視每一個人，從最細微處考慮
5不能忘記到什麼時候需要做什麼，怎樣來做
6不是說服，是使其理解——溝通的手段多樣化，並一定要有耐心使其理解一
7所有問題的答案都在生產現場——從錯誤的假設性的理論推斷出來的答案必定也是錯誤的
8發揮智慧的是員工——精神和身體的安全健康是第一位的
9事物、心靈、頭腦的5S——沒有浪費的行為需要戰略戰術
10共享QC問題解決法
11一切都是為了客戶，評判的標尺也掌握在客戶手裡
第6章害怕承擔風險就會一事無成一定要去嘗試
改變行為，威功引進豐田式改善力
1首先要做到自力更生和堅持到底，不要隨便進行外包
2把小培養為大，綻放“努力”改善之花
3不放棄、堅持到最後
4掏錢之前先動腦筋
5時刻要有節儉之心
6各個方面的工作都能做——培養多能工一
7不需要評論家和旁觀者，要成為問題的所有者
8累積知識方能創造智慧
9無議題會議是在浪費時間——到什麼時候(時間)、需要花費多少(金錢)、怎樣來做(手段)
10根據現場現物進行思考、行動、發言
11充分利用信息，但不要濫用
12提案、報告用一張A3紙完成
豐田式改善力用語彙編(三)改善的行為：活動篇
第7章問題可視用工作中的智慧解決
引進豐田式改善力的基本的手段手法(上)
1“可視化”解決的三個問題
2“可視化”管理的效果
3記錄、圖解、比較
4問題、課題的表面化，對策的共有化
5生產現場的可視化
6培養不隱藏問題的企業風氣
7讓相關人員看到所進行的改善活動
8成本價的可視化使豐田式改善力加深
第8章消除偏差和浪費的標準作業是改善的出發點
引進豐田式改善力的基本的手段手法(下)
1何謂標準作業
2消除浪費和偏差從標準作業開始
3標準作業書和操作指南的區別
4製造業中標準作業書的製作書方法
5浪費的徹底分析法
6標準作業培養員工的思考力
7標準作業書的閱讀、保存、改寫
8制定質量標準，設定限度樣品
致讀者
致謝
譯後記
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