豆乳蛋白濃縮分離設備

工業現在廣泛套用的無機陶瓷膜，其切割分子量最小可達1000，目前已對濃縮豆奶蛋白作了較豐富的研究，並取得了較好的效果。 這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費。 生產大豆分離蛋白產生乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，則白白浪費。

豆乳蛋白濃縮分離設備利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質，膜壁密布微孔，在一定壓力作用下，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而較大分子溶質被膜截留，從而達到物質分離及濃縮的目的。
豆乳蛋白濃縮
超濾膜套用於豆乳蛋白濃縮的工業裝置已經建成，該裝置相對於傳統的蒸發工藝相比，超濾可以得到更高的固形物含量，同時可以節約能源，並可作到清潔生產。關於陶瓷膜超濾套用於豆奶的濃縮也已有先例，該裝置固形物含量從4%提高到了23%，採用的陶瓷膜的切割分子量為20000，操作溫度在40~50度之間。工業現在廣泛套用的無機陶瓷膜，其切割分子量最小可達1000，目前已對濃縮豆奶蛋白作了較豐富的研究，並取得了較好的效果。
大豆分離蛋白
生產工藝　提取大豆分離蛋白一般採取"鹼調酸沉"法，即將大豆中的蛋白質用鹼析出後，經過超速分離機分離，再經過酸沉分離、中和等步驟得到大豆分離蛋白。這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費。其次，提高蛋白質純度難度太大。蛋白質純度的提高，是通過降低分離纖維和蛋白液的分離機的物料流速來實現。如果在該工藝中引進先進的膜分離技術可有效地分離能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例。考察料液中固形物對膜的影響，該分離過程採用陶瓷微濾膜比較適合該種工藝。現廣泛套用的0.8μm、0.2μm微濾陶瓷膜，可有效地滿足該微孔過濾，該種陶瓷膜對料液中的固形物含量不敏感，最高固形物含量可高達25%。[1]
蛋白質分離純化回收工藝
生產大豆分離蛋白產生乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，則白白浪費。回收這類大豆蛋白最好的方法是採用超濾濃縮，根據研究切割分子量為20000的陶瓷膜可以有效地截留住這類蛋白，同時用陶瓷膜處理後的濾出液中含有大量的大豆低聚糖，採用下文介紹的大豆低聚糖回收，可以達到一舉兩得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了廢水的污染，解決了環保問題。