試拌條件
試拌條件應儘量和現場拌和條件相同。其中試拌用的材料必須和現場使用的相同。試拌機械應和現場使用的類型相同。當試拌用機械和現場用的類型不同時，或試拌用人工，現場用機械，則應考慮兩者所拌混凝土的差異主要是坍落度的差異，應修改試拌、調整坍落度的目標值。若現場使用自落式拌和機，試拌用人工，則參考下表，試拌的坍落度應增大2~3cm 。
| 骨料最大粒徑（mm） | 40 | 80 | 150 | |
| 坍落度（cm） | 人工拌和 | 8.2 | 8.0 | 7.3 |
| 自落式拌和機拌和 | 6.7 | 5.9 | 4.1 | |
| 拌和機拌和減小 | 1.5 | 2.1 | 3.2 | |
上表的對比試驗結果表明，自落式拌和機拌和的坍落度，比人工拌和約小2～3cm。這是由於自落式拌和機宛如球磨機，粗骨料好比鋼球，將水泥和砂子磨細，使表面積增大，混凝土坍落度減小。骨料最大粒徑越大，拌和機直徑越大，拌和時間越長，坍落度減小越多。
試拌數量
試拌的混凝土數量，應滿足觀察和試驗的需要，主要是測定坍落度的需要。不同骨料最大粒徑混凝土的試拌數量大致如下表。
| 骨料最大粒徑（mm） | ≤40 | 80 | 150 |
| 試拌數量（L） | 10 | 20 | 50 |
當採用機械試拌時，試拌數量不應小於該機械最大拌和容量的1/4。
試拌用骨料的含水量
試拌用骨料當然最好是和計算採用的一樣，採用面乾飽和狀態。這樣就可不必校正骨料和水的用量。但是試拌用骨料的數量不在少數，要都控制成面乾飽和狀態，不易做到。然而若採用潮濕骨料，則需增加用量，同時扣減相應的用水量；若採用乾燥骨料，則需減少用量，同時增加相應的用水量。而採用過分潮濕骨料，則表面含水量因流失和蒸發容易變小，且上下不均勻；採用乾骨料，則因吸收空氣中的水分，太陽曬乾或用火烤乾的骨料仍含有0.2%～0.3%的水分，不可能絕對乾燥，另外短時間內吸水難以達到飽和狀態（乾燥骨料的吸水速度測定結果見下圖），使水泥漿內水分偏多，混凝土坍落度偏大，參見下表。
乾燥骨料的吸水速度測定結果| 骨料最大粒徑（mm） | 20 | 40 | 80 | |
| 坍落度（cm） | 乾骨料 | 10.5 | 12.5 | 11.5 |
| 濕骨料 | 8.5 | 9.5 | 9.5 | |
試拌用骨料合適的含水量應略大於面乾飽和狀態，可用潮濕骨料稍微曬乾或風乾獲得，試拌前拌和均勻，裝入容器中嚴密覆蓋，防止水分蒸發，以免影響試拌和調整 。
計算試拌配料單
由於採用潮濕骨料含有水分，外加劑通常溶解成液體用，和計算所得的成分配合中的不同，所以需要進行校正，再計算得試拌混凝土各種材料的配料量，見下圖：
舉例計算的試拌配料單第1行為一範例計算所得的成分配合；
第2行為表面含水率。因通常都採用烘乾法，所得骨料含水率都以乾燥狀態骨料為基準，即含水率=(表面含水量與內部吸水量之和/乾燥骨料)×100，與成分配合的骨料為面乾飽和狀態不一致，所以要扣減骨料吸水率=(吸水量/乾燥骨料)×100，近似地得以面乾飽和狀態骨料為基準的表面含水率=(表面含水量/面乾飽和骨料)×100。如測得以乾燥狀態骨料為基準的砂子含水率為5%，5~20mm卵石含水率為2.9%，20~40mm卵石含水率為1.8%，扣減各自的吸水率分別為2%，1.4%，0.8%後，得以面乾飽和狀態骨料為基準的表面含水率分別為3%，1.5%，1.0%；又測得外加劑聚羧酸鹽類高效減水劑溶液的濃度為33%，則以乾燥固形物為基準的含水率為(1-33%)/33%=200%。
第3行為砂、卵石和減水劑溶液的表面含水屋，準確至小數點後一位。是砂、卵石和減水劑用量乘以各自的含水率。即1m³計算用量的砂、卵石和減水劑溶液要帶入的水量。
第4行為校正值，小數點後四捨五入準確至個位數。由於含水，要得到1m³計算用量的砂、卵石和木質素磺酸鈣，就要增加用量（和含水量相等），同時減小相同的用水量，加以校正。
第5行為校正後1m³用量。就是1m³計算用量加校正值後的用量。
第6行為試拌10L用量。是校正後1m³用量乘以10L/1000L=0.01。由“不同骨料最大粒徑混凝土的試拌數量”表，骨料最大粒徑≤40mm的混凝土試拌量為10L，所以計算10L的用量 。
