試拌

試拌

計算所得的混凝土成分配合不大可能就符合要求,都需要進行試拌和加以調整。遵照有關規律和在充分的試驗資料基礎上計算得的混凝土成分配合,可能比較接近要求,調整的內容和工作量減小。調整的內容主要是用水量和砂率。

試拌條件

試拌條件應儘量和現場拌和條件相同。其中試拌用的材料必須和現場使用的相同。試拌機械應和現場使用的類型相同。當試拌用機械和現場用的類型不同時,或試拌用人工,現場用機械,則應考慮兩者所拌混凝土的差異主要是坍落度的差異,應修改試拌、調整坍落度的目標值。若現場使用自落式拌和機,試拌用人工,則參考下表,試拌的坍落度應增大2~3cm 。

人工拌和與自落式拌和機拌和的混凝土坍落度
骨料最大粒徑(mm)4080150
坍落度(cm)人工拌和8.28.07.3
自落式拌和機拌和6.75.94.1
拌和機拌和減小1.52.13.2

上表的對比試驗結果表明,自落式拌和機拌和的坍落度,比人工拌和約小2~3cm。這是由於自落式拌和機宛如球磨機,粗骨料好比鋼球,將水泥和砂子磨細,使表面積增大,混凝土坍落度減小。骨料最大粒徑越大,拌和機直徑越大,拌和時間越長,坍落度減小越多。

試拌數量

試拌的混凝土數量,應滿足觀察和試驗的需要,主要是測定坍落度的需要。不同骨料最大粒徑混凝土的試拌數量大致如下表。

不同骨料最大粒徑混凝土的試拌數量
骨料最大粒徑(mm)≤4080150
試拌數量(L)102050

當採用機械試拌時,試拌數量不應小於該機械最大拌和容量的1/4。

試拌用骨料的含水量

試拌用骨料當然最好是和計算採用的一樣,採用面乾飽和狀態。這樣就可不必校正骨料和水的用量。但是試拌用骨料的數量不在少數,要都控制成面乾飽和狀態,不易做到。然而若採用潮濕骨料,則需增加用量,同時扣減相應的用水量;若採用乾燥骨料,則需減少用量,同時增加相應的用水量。而採用過分潮濕骨料,則表面含水量因流失和蒸發容易變小,且上下不均勻;採用乾骨料,則因吸收空氣中的水分,太陽曬乾或用火烤乾的骨料仍含有0.2%~0.3%的水分,不可能絕對乾燥,另外短時間內吸水難以達到飽和狀態(乾燥骨料的吸水速度測定結果見下圖),使水泥漿內水分偏多,混凝土坍落度偏大,參見下表。

乾燥骨料的吸水速度測定結果 乾燥骨料的吸水速度測定結果
乾、濕骨料拌制混凝土對坍落度的影響
骨料最大粒徑(mm)204080
坍落度(cm)乾骨料10.512.511.5
濕骨料8.59.59.5

試拌用骨料合適的含水量應略大於面乾飽和狀態,可用潮濕骨料稍微曬乾或風乾獲得,試拌前拌和均勻,裝入容器中嚴密覆蓋,防止水分蒸發,以免影響試拌和調整 。

計算試拌配料單

由於採用潮濕骨料含有水分,外加劑通常溶解成液體用,和計算所得的成分配合中的不同,所以需要進行校正,再計算得試拌混凝土各種材料的配料量,見下圖:

舉例計算的試拌配料單 舉例計算的試拌配料單

第1行為一範例計算所得的成分配合;

第2行為表面含水率。因通常都採用烘乾法,所得骨料含水率都以乾燥狀態骨料為基準,即含水率=(表面含水量與內部吸水量之和/乾燥骨料)×100,與成分配合的骨料為面乾飽和狀態不一致,所以要扣減骨料吸水率=(吸水量/乾燥骨料)×100,近似地得以面乾飽和狀態骨料為基準的表面含水率=(表面含水量/面乾飽和骨料)×100。如測得以乾燥狀態骨料為基準的砂子含水率為5%,5~20mm卵石含水率為2.9%,20~40mm卵石含水率為1.8%,扣減各自的吸水率分別為2%,1.4%,0.8%後,得以面乾飽和狀態骨料為基準的表面含水率分別為3%,1.5%,1.0%;又測得外加劑聚羧酸鹽類高效減水劑溶液的濃度為33%,則以乾燥固形物為基準的含水率為(1-33%)/33%=200%。

第3行為砂、卵石和減水劑溶液的表面含水屋,準確至小數點後一位。是砂、卵石和減水劑用量乘以各自的含水率。即1m³計算用量的砂、卵石和減水劑溶液要帶入的水量。

第4行為校正值,小數點後四捨五入準確至個位數。由於含水,要得到1m³計算用量的砂、卵石和木質素磺酸鈣,就要增加用量(和含水量相等),同時減小相同的用水量,加以校正。

第5行為校正後1m³用量。就是1m³計算用量加校正值後的用量。

第6行為試拌10L用量。是校正後1m³用量乘以10L/1000L=0.01。由“不同骨料最大粒徑混凝土的試拌數量”表,骨料最大粒徑≤40mm的混凝土試拌量為10L,所以計算10L的用量 。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們