簡介
立方試塊，又稱混凝土試塊，反映混凝土結構的施工質量。混凝土試塊抗壓強度是反映一個工程混凝土施工質量的關鍵指標，試塊製作方法和程式是否得當很重要。①製作前應檢查試模，確認無翹曲變形現象後，將其組裝好，在內壁塗刷一層機油。②採用現場拌制的混凝土時，應在每盤混凝土出料至 1/3 左右的時候，盛取約一組試模的需用量倒入試模內，向試模中傾倒混凝土時，要注意將粒徑過大的骨料及混雜在其中的雜物等揀出。③試件可採用人工或振動器成型，人工成型時，混凝土應分2層裝模，搗棒可採用16的圓鋼製作，長度約為600mm， 一端磨成半球形， 插搗時按一定的旋轉方向由外向內均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模底面；插搗上層時，搗棒應穿入下層 2～3cm，插搗時搗棒要保持垂直；對150mm×150mm×150mm 標準試件，插搗次數以 26～30 次為宜，在插搗過程中，還要用抹刀沿試模內壁插入數次，排出氣泡，防止試件表面產生麻面，最後刮除多餘的混凝土，用抹刀抹平。④採用插入式振動棒成型時，應將混凝土一次裝滿試模，振動棒在試模中心插入，插入深度以達到離底模 3～5cm 為宜，插振搗至表面泛出水泥漿時，將振動棒徐徐向上拔起，並向試模中補充部分混凝土，拔出振動棒後，用抹刀抹平。⑤試件成型完畢，在混凝土初凝後進行抹面，沿試模口表面抹平壓光，用塑膠布或濕布覆蓋，在 20±5℃的室內靜置 1d 後，用墨汁標上製作日期和編號。⑥拆模後的試件應根據需用要求（標準養護或隨結構同條件養護）送到試驗室或放在工地的指定場所養護，留作抗壓試驗用 。
混凝土試塊抗壓強度試驗的不確定度評定
混凝土抗壓強度試驗是公路工程試驗檢測中評定結構混凝土質量的重要手段，分析結構混凝土強度檢測結果的不確定度，對提高檢測數據的有效、合理性有極大的促進作用，但考慮到影響因素的複雜性。
(1) 評定依據：參考 GB/T 50081 － 2002 《普通混凝土力學性能試驗方法標準》 。
(2) 測量儀器：液壓式萬能試驗機。
(3) 被測對象：設計強度等級為 C30，尺寸為100mm ×100mm ×100mm 的混凝土試塊的抗壓強度。
(4) 測量過程：按照同一配合比同時成型 30 塊100mm ×100mm ×100mm 的混凝土試塊，在標準養護室內養護 28 天，取出混凝土試塊，分別測量每個試塊的邊長、不平度和不垂直度，用量程為 300mm，分度值為 1mm 的鋼板尺測量邊長，精確至 1mm，若實際測得的邊長與公稱邊長之差小於 1mm，計算受壓面積時，按照公稱尺寸進行計算。確定不平度和不垂直度符合要求後，將符合要求的混凝土試塊放置在液壓式萬能試驗機上進行加荷試驗，按0. 65MPa/s 的加荷速率進行加荷，直到混凝土破壞，記錄混凝土的抗壓強度。測量不確定度的主要來源是: 樣品的不均勻性、測量用設備、檢測人員、環境條件和檢測方法的缺陷等因素。檢測混凝土試塊的抗壓強度時，溫度和濕度的變化對其影響非常小，完全可以忽略，由於採用自動加荷裝置，加荷速度可以完全控制在規範要求的0. 5 ～0. 8MPa，所以其影響也可以忽略不計。因此，抗壓強度的不確定度分量包括: 樣品的不均勻性引入的不確定度分量，壓力引起的不確定度分量，面積引起的不確定度分量 (由邊長引起的測量不確定度分量)，數值修約引起的測量不確定度分量 。
製作混凝土試件出現的問題及其處理方法
蜂窩。產生原因：混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不當，造成水泥砂漿少，石子多。混凝土攪拌時間不夠，未攪拌均勻，和易性差， 振搗不密實。下料不當或下料過高， 未設串筒使石子集中，造成石子、水泥砂漿離析。混凝土沒有分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。試模縫隙不嚴密， 使水泥漿流失。
防治措施：認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查並且要做到計算準確，混凝土攪拌均勻，塌落度適合，混凝土在下料的時候，要分層下料，分層搗固，防止漏振。
處理方法：當出現較小蜂窩的時候，先把小蜂窩刮刷乾淨，然後用水泥砂漿抹平壓實;當出現比較深的蜂窩的時候，則必須重新製作試件。
麻面。產生的原因：試模表面粗糙或者黏附水泥漿渣等未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞。試膜內部沒有塗潤滑油或塗刷量不夠，混凝土表面的水分被吸收，混凝土失水過多， 從而導致混凝土出現麻面。試模在拼裝時不嚴密，形成的縫隙過大，以致產生局部漏漿。試模的潤滑油塗刷的不均勻，或局部漏刷，混凝土表面試模黏結，形成麻面。混凝土振搗不密實， 空氣沒有完全排出，停在表面形成麻面。
防治措施：試模內部表面要清理乾淨，不得粘有過硬的水泥砂漿等雜物，在澆築混凝土之前， 試模應塗刷保養性的潤滑油，以確保試模內潤滑和光滑，試模在組裝後形成的縫隙，必須控制在規定允許的範圍內。試模的潤滑劑應該用長期有效的潤滑劑來塗刷，進行保養，不得
漏刷。混凝土分層均勻振搗密實，並用木錘敲打試模外側， 使氣泡排出為止。
處理方法：可在麻面局部澆水，待充分濕潤後，用去掉石子後的水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
孔洞。產生的原因：混凝土在下料的時候被雜物擱住，未經振搗就繼續傾倒混凝土。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆、嚴重跑漿，未進行振搗。混凝土試模內掉入工具，木塊， 泥塊等雜物。
防治措施及處理方法：採用細石混凝土澆築，充滿試模，分層振搗密實，亦可人工搗固，嚴防漏振。 砂石中若混有粘土塊，工具等雜物，應及時清除乾淨。
