基本介紹
內容簡介
點檢員必備，明確的實施、管理方法，大量的必備、套用表格，企業、點檢員拿來即可用於實施設備管理與點檢工作。
作者簡介
張孝桐，1937年生，浙江寧波人。1960年畢業於北京鋼鐵學院冶金機械專業，曾在山西冶金專科學校主講“冶金機械設備修理和安裝”課程。在上海寶鋼工作期間，是第一任設備檢修科長，被派往國外學習市場經濟環境下，現代化長流程企業的設備管理方式；學以致用推進“點檢定修制”，保障產品作業順利運行。退休後，面向全國各知名企業，講解當今設備管理問題和傳授寶鋼經驗，提出當務之急是企業管理的重心要下移、要解放領導、要建立適合國情的“設備管家體系”，以使企業的設備能夠切實提供服務於產品的基礎保障。
專業推薦
媒體推薦
知名點檢專家張孝桐先生實踐經驗總結。
點檢員必備。
明確的實施、管理方法，大量的必備、套用表格，企業拿來即可用於實施設備管理與點檢工作；點檢員手邊必備，點檢員拿來即可用於實施設備管家與業務工作。
幫助企業培養複合型、技能型設備點檢、維修人才，推行設備管家制，建立企業自己的設備管家體系，提升企業核心競爭力。
致力於全面解決設備管理、點檢工作中的各類問題。
名人推薦
讀張孝桐《設備點檢管理手冊》後的3點感觸——蔣良君（中國設備管理協會設備管理評價中心 主任）
1.這本書最大的特點是能從“道”（當今的企業領導應如何正確定位設備管理）到“術”（具體如何做的方法，比較具有實操性），從巨觀（市場經濟環境下的設備管理的大環境）到微觀（企業內部設備管理的治理），都有比較詳細的闡釋。
2.先看張高工比較精闢的設備管理定位：
【設備管理的定位】設備管理是為企業產品服務的。 （張高工對設備管理的定位，將是改變中國企業很多領導對設備管理認識誤區的一個轉折點。）
理解1：生產與設備是一體的兩面，都是為企業產品實現而存在的，雖專業上有分工，但不能與管理截然分開。若把生產和設備分得徹底，你管你的生產，我管我的設備，形成條塊分割，操作人員的只管工藝，完成生產任務，設備人員管完好，負責檢查維修。企業有成績，效益歸生產系統，有了問題則罰設備系統。這樣人為的製造了企業生產與設備管理之間的矛盾，生產與設備好像注定要分家，怎么樣都不能統一到一個目標上來。
理解2：基於要為企業產品服務。企業個部門的工作需要重新定位，以前，習慣的提法是企業各個部門都要為生產服務，現在從世界各國的動態來看，都在潛移默化地向“為產品服務”的方向轉變。企業是為客戶提供符合客戶要求的產品而存在的，企業的管理目標要為“企業的產品服務”，而不是習慣的要“為生產服務”。因此，當今時代，企業各個部門，都要從“以我為中心”，轉變到“以產品為中心”的軌道上來，都是“為產品服務”。
3.本書就點檢維修管理，系統性和實操性都比較強，比較具有學習、借鑑的價值。例如：我們在編制或最佳化點檢標準的周期時，如何定？這是看起來簡單而是很不簡單的事，張高工在這本書內提供了他總結的“標準化設備點檢周期推薦表”和“點檢周期量化的設定”，較具指導性。當然，其他的比較細。
張高工這次對“點檢管理”的理解也更簡練，“點檢”用於當今企業設備管理上，是指預知狀態、超前管理。 （這就是所謂的大道至簡，一目了然，精闢！）
圖書目錄
序言
前言
第1篇 設備運行的狀態檢查
第1章 設備點檢的方法與推進思路
1.1 設備管理的定位
1.2 設備點檢“七個定”方法
1.3 設備點檢推進的核心思路
1.3.1 推進設備點檢管理的理由
1.3.2 設備點檢管理的擔當者
1.3.3 實施點檢管理的12個步驟
第2章 什麼是點檢管理
2.1 點檢是做什麼的
2.2 點檢是一個“名詞”
2.3 點檢是一個“崗位”
2.4 點檢要主動地去管理
2.5 點檢與傳統設備巡檢的區別
2.6 點檢人員既是“管理者”、又是“經營者”
2.7 中國式的點檢——“設備管家體系”
2.8 點檢是作業線設備的管家
2.9 建立點檢管理設備的制度
2.10點檢的五項結論
第3章 實施點檢管理的理由
3.1 新時代企業管理的新動向
3.2 設備管理如何適應新時代的需求
3.3 市場經濟環境為何必須推進點檢管理
3.4 繼承發揚我國設備管理的好經驗
第4章 實施點檢管理的對象
4.1 作業設備的分類
4.2 設備管理的重點及分級
4.3 什麼是產品作業線、關鍵設備和狀態受控點
4.4 關於設備“故障曲線”的理解
4.5 管理三類設備不同“故障曲線”的方法
4.6 可實施“點檢”管理的故障
4.7 可實施“傾向”管理的故障
4.8 可實施“預測性”管理的故障
4.9 可替代設備與不可替代設備的區分
4.10判斷是否必須實施“點檢”的設備
第5章 實施點檢的最佳時期
5.1 初步掌握設備狀態的方法
5.2 設備性能曲線上的P—F間隔期
5.3 實施點檢的最佳時期
5.4 按“周期”點檢的重要性
5.5 設備“點檢周期”標準化的推薦表
5.6 用逐點接近法來確定點檢周期
5.7 點檢周期量化的設定
第6章 當代企業點檢管理的責任人
6.1 當務之急是建設設備管家體系
6.2 何謂企業的“設備管家體系”
6.3 以點檢為核心的設備管家制
6.4 設備管家體系的中心——專職點檢員
6.5 設備管家的後繼接班人——輪值巡檢員
6.6 市場經濟時代管理重心的下移
6.7 作業長與傳統的工段長和班組長的區別
第7章 設備點檢管理的實務
7.1 設備狀態的劣化及分類
7.2 設備點檢前的五項準備
7.2.1 確定設備點檢的部位
7.2.2 確定設備點檢的項目
7.2.3 設備點檢員的資質
7.2.4 確定不同部位的點檢周期
7.2.5 確定設備點檢的方法
7.3 設備點檢時的五項要素
7.3.1 管轄設備的點檢標準
7.3.2 管轄設備的點檢計畫
7.3.3 分管設備的點檢路線
7.3.4 分管設備點檢作業的實施
7.3.5 管轄設備的點檢記錄
7.4 標準化的設備點檢管理流程
7.5 設備點檢管理的實施方法
7.6 點檢的PDCA工作法
7.7 點檢管理要從故障統計入手
7.8 設備點檢管理的標準化作業（一天）
7.9 點檢的職責“七事一貫制”
7.10點檢實施管理的成本意識
第8章 點檢管理好壞的標準
8.1 設備要為生產服務及設備完好率的缺憾
8.1.1 企業設備管家體系中好的“點檢管理”含義
8.1.2 設備管家管理設備的八項原則
8.2 當今企業設備管理的定位
8.2.1 要為企業的產品服務
8.2.2 要使設備的用戶滿意，也就是要讓被服務的用戶滿意
8.2.3 使企業的價值最大化
8.3 企業管理的目標——設備綜合效率最大化
8.3.1 設備綜合效率的套用範圍
8.3.2 什麼是設備綜合效率
8.3.3 如何計算設備綜合效率
8.3.4 設備綜合效率的實質
第2篇 設備檢修的組織管理
第1章 設備實施修理的理由
1.1 設備檢、維修管理的含義
1.2 不能照搬已開發國家維修政策
1.3 設備的檢、維修與可持續發展戰略
1.4 企業設備檢修、維修的含義與差異
1.5 我國設備維修的發展歷程
1.6 設備有隱患要維修，有故障要檢修
1.6.1 設備劣化的主要表現形式和原因
1.6.2 設備隱患的含義及對策
1.6.3 設備故障的含義及對策
1.6.4 設備失效的八條標準及其主要內容
1.7 設備狀態受控點
1.8 檢修工程的分類（三大類、四種狀態）
1.9 停機檢修與停產檢修的原則性差異
第2章 維修策略的確定和套用
2.1 策略的定義和重要性
2.1.1 什麼是策略
2.1.2 設定策略目標的重要性
2.2 企業確定維修策略的依據
2.2.1 事後維修（BM）
2.2.2 計畫檢修（TBM）
2.2.3 狀態維修（CBM）
2.2.4 改良維修（CM）
2.2.5 庫存：設備備品、配件的存量
2.2.6 停產：企業無產品輸出的狀態
2.3 不同類型企業的維修策略
2.4 不同時期設備的維修策略
2.5 對外委託作業線的維修策略
2.6 不同故障類型的維修策略
2.7 精益維修的概念
第3章 企業維修管理的組織形式
3.1 維修管理的業務流程
3.2 維修管理的組織結構
3.2.1 分散型的維修管理
3.2.2 集中型的維修管理
3.2.3 折中型的維修管理
3.2.4 維修部門基本的組織結構
3.3 實施“對外委託檢修”管理的必要性
3.4 實施“設備輪保”管理的優缺點
3.5 實施“內部承包”管理的優缺點
3.6 其他類型檢、維修管理的評述
第4章 實施檢、維修的“最佳時期”
4.1 依據點檢狀態的信息實施檢、維修
4.2 設備檢、維修要“預知狀態、超前管理”
4.2.1 平均停產維修時間
4.2.2 平均故障間隔期
4.2.3 平均維修準備時間
4.3 減少停產時間的方法（最佳化時間法）
4.4 設定“檢、維修時間”的原則
第5章 設備檢修時的“現場管理”
5.1 企業管理中的“安全管理體系”
5.1.1 安全文化的發展
5.1.2 安全管理體系的發展
5.1.3 設備完整性的發展
5.1.4 我國的一些設備管理制度
5.2 停產檢修時現場管理的總體要求
5.3 停產檢修中三方安全聯絡
5.4 停產檢修中三方安全確認
5.5 停產檢修現場的防災要則
5.6 停產檢修現場的施工秩序管理
5.7 停產檢修期間環境衛生及個人安全要則
第6章 設備檢修管理實務
6.1 檢修全過程管理是點檢管理的後續
6.2 設備檢修計畫的編制
6.2.1 兩種計畫和兩種工程
6.2.2 制定設備檢修計畫時的注意點
6.2.3 編制檢修計畫的兩要點
6.2.4 編制檢修計畫的三要素
6.2.5 制定檢修計畫的工作流程
6.3 停產檢修模型
6.3.1 何謂停產檢修模型
6.3.2 設定停產檢修模型的依據
6.3.3 制定停產檢修模型的流程
6.3.4 停產檢修模型的套用
6.4 停產檢修實施的“四個步驟”
6.4.1 工程委託
6.4.2 工程受理
6.4.3 工程實施
6.4.4 工程記錄
6.5 停產檢修會議及現場說明
6.6 停產檢修全過程的時間安排
6.7 停產檢修工程的標準化程式管理
6.8 關於檢修工程的效率組織
6.8.1 工程效率班與傳統調度的差異
6.8.2 工程效率班工程管理的內容
6.8.3 工程效率班效率管理的內容
6.8.4 工程效率班“工程管理板”的編制
6.8.5 “工程效率班”與檢修施工管理部門的分工
第7章 檢修管理的考核
7.1 傳統檢修考核
7.2 檢修管理的用戶滿意度
7.2.1 現場必清理——環境滿意
7.2.2 檢修不逾時——作業滿意
7.2.3 質量能保證——使用滿意
7.2.4 全程無事故——自身滿意
7.3 設備檢修的自主管理目標
7.3.1 按標準工時工序表作業
7.3.2 向優良工程成功率努力
7.3.3 按檢修員工作業率自查
7.3.4 按檢修比照作業型管理
附錄 實用點檢管理資料及表格
附錄A 企業設備管家點檢作業標準化細則
第1章 總則
第2章 點檢作業標準化的特點與範圍
第3章 點檢標準化作業
第4章 點檢信息化管理標準化
第5章 點檢組織停產檢修管理標準化
第6章 專職點檢的培訓與測試
第7章 點檢作業標準化的推進
附錄B 點檢基本業務表格管理細則
第1章 總則
第2章 “專職點檢員專用表格及台賬”的分類、作用和分管
第3章 “專職點檢員專用表格及台賬”的內容要求
第4章 “專職點檢員專用表格及台賬”自我管理的檢查項目、內容及評定標準
附錄C 點檢14種常用表格的形式及其填寫方法
第1章 設備管家點檢管理常用的“10種表格”填寫說明
第2章 設備管家“實績管理”常用的“4種表格”填寫說明
附錄D 企業停產檢修標準化管理細則
第1章 總則
第2章 設備停產檢修計畫的制定
第3章 設備停產檢修準備
第4章 設備停產檢修實施階段
第5章 設備停產檢修的實績分析
附錄E 企業停產檢修標準化常用圖、表29種
附錄F 企業設備故障統計的套用表格
附錄G 企業設備管家體系管理設備的成本意識
附錄H 世界級的設備維修概況
附錄I 寶鋼設備點檢實用手冊概要
第1章 維修的四大標準
第2章 設備的點檢作業
第3章 設備的檢修工程
第4章 設備備件管理
第5章 機械部分
第6章 電氣部
