圖書信息
出版社: 西安交通大學出版社; 第1版 (2010年2月1日)
叢書名: 計算機輔助設計與製造技術
平裝: 234頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 7560534317, 9787560534312
條形碼: 9787560534312
尺寸: 22.6 x 16.8 x 1.2 cm
重量: 322 g
內容簡介
《西安交通大學"十一五"規劃教材?計算機輔助設計與製造技術》重點講解了CAD/CAM技術的概念、原理、方法與套用。作為適用於機械工程及自動化、工業工程、自動化、系統工程、管理工程、動力機械工程、化工機械、信息管理等工科專業的本科生教材，《西安交通大學"十一五"規劃教材?計算機輔助設計與製造技術》希望從CAD/CAM概論、計算機輔助設計與支撐方法、工藝設計與輔助NC編程、計算機輔助車間製造執行技術、CAD/CAM集成技術等五方面系統地介紹CAD/CAM技術的概念、原理、方法與套用，使本科生能掌握相關的基礎理論知識，並配合西安交通大學CAD/CM研究所所開設的基於PBL（Project-Based Learning，基於項目的學習）的商用CAD/CAM系統工程套用技能拓展方面的主動實踐性教學課程。
目錄
第1章 緒論
1.1 CAD/CAM概念
1.1.1 CAD的定義
1.1.2 CAM的定義
1.1.3 CA.D/CAM的定義
1.2 CAD/CAM發展歷史
1.2.1 CAD/CAM形成初期
1.2.2 CAD/CAM發展期
1.2.3 CAD/CAM集成期
1.2.4 CAD，/CAM成熟期
1.2.5 CAD/CAM發展趨勢
1.3 CAD/CAM系統構成與套用
1.3.1 CAD/CAM系統的構成
1.3.2 支撐CAD/CAM的基礎理論與計算技術
1.3.3 CAD/CAM軟體系統
1.4 CAD/CAM技術的主要知識點
1.4.1 計算機輔助設計與支撐方法方面的知識點
1.4.2 工藝設計與輔助NC編程方面的知識點
1.4.3 計算機輔助車間製造執行技術方面的知識點
1.4.4 CAD/CAM集成技術方面的知識點
思考題
第2章 計算機輔助設計與支撐方法
2.1 產品的數位化表達與計算機輔助造型
2.1.1 產品數位化表達方法概述
2.1.2 產品數位化幾何建模方法
2.1.3 產品數位化特徵建模方法
2.1.4 計算機輔助造型
2.1.5 產品數位化建模與計算機輔助造型軟體
2.2 產品設計方法學與CAD過程
2.2.1 產品設計方法學概念
2.2.2 產品創造性設計思維與方法
2.2.3 參數化產品設計方法
2.2.4 模組化產品設計方法
2.2.5 產品設計方法案例分析
2.2.6 計算機輔助設計過程
2.3 產品性能的有限元分析
2.3.1 有限元分析基本概念
2.3.2 有限元分析方法
2.3.3 有限元分析基本過程
2.3.4 產品性能有限元分析方法與過程
2.3.5 有限元分析軟體與套用案例分析
2.4 支持CAD的知識工程方法
2.4.1 支持CAD的知識工程方法概述
2.4.2 產品設計知識建模
2.4.3 知識的表達與推理
2.4.4 設計知識庫構建
2.4.5 知識工程與CAD的集成
2.5 支持CAD的協同決策
2.5.1 計算機支持的協同工作概念
2.5.2 面向CAD過程的產品協同設計
2.5.3 支持CAD過程的產品協同設計環境的構建
2.5.4 設計中的協同決策信息源
2.5.5 協同決策方法
思考題
第3章 工藝設計與輔助NC編程
3.1 工藝規劃的信息輸入模型
3.1.1 工藝規劃與計算機輔助工藝規劃的概念
3.1.2 面向工藝規劃的零件輸入信息的類型與特徵
3.1.3 典型的零件信息描述與輸入方法
3.1.4 工藝資料庫技術
3.2 工藝決策
3.2.1 工藝決策的知識描述與表達
3.2.2 工藝決策流程分析
3.2.3 工序決策技術
3.2.4 工藝尺寸與加工餘量決策
3.2.5 工藝參數決策
3.2.6 基於成組技術的變異型計算機輔助工藝規劃方法
3.2.7 支持創成型計算機輔助工藝規劃的工藝決策技術
3.3 加工路徑規劃與NC輔助編程
3.3.1 計算機數控系統與開放式CNC體系結構
3.3.2 計算機輔助數控編程
3.3.3 刀具偏置與補償技術
3.3.4 加工過程的動態仿真
思考題
第4章 計算機輔助車間製造執行技術
4.1 車間製造執行的規劃與調度
4.1.1 車間製造執行的規劃與調度的問題描述
4.1.2 車間製造執行的規劃與調度的體系結構
4.1.3 車間層製造任務規劃與調度建模
4.1.4 基於智慧型算法的製造任務規劃與調度求解方法
4.1.5 車間製造任務調度實例分析
4.2 車間製造執行的庫存管理
4.2.1 在制品與在制品庫存的定義
4.2.2 在制品管理的關鍵技術
4.2.3 在制品庫存的控制策略與控制模型
4.2.4 JIT（Just-In-Time）生產與庫存管理
4.2.5 基於條形碼技術的在制品庫存管理
4.2.6 基於RFID技術的在制品庫存管理
4.3 車間製造執行的質量控制技術
4.3.1 統計過程質量控制技術概念
4.3.2 數位化測量數據採集及其測量網路
4.3.3 面向大批量生產的工序質量控制圖與套用
4.3.4 面向小批量生產的工件質量控制圖與套用
4.3.5 工序能力及工序能力指數
4.4 車間製造執行的維護
4.4.1 製造設備維護需求分析
4.4.2 製造設備維護成本與決策分析
4.4.3 生產現場智慧型製造設備實時維護系統
4.4.4 製造設備E一維護模式理論及其線上化工作機理
4.4.5 基於狀態的設備預防性維護與車間計畫管理的同步與協調
4.5 車間製造執行過程的信息管理
4.5.1 車間製造執行過程的信息來源
4.5.2 車間製造執行過程信息管理架構
4.5.3 加工設備信息服務模型
4.5.4 車間加工設備信息服務模型的互聯
4.5.5 製造信息跟蹤與決策
思考題
第5章 CAD/CAM集成
5.1 CAD/CAM數據交換標準
5.1.1 CAD/CAM數據交換的意義與發展過程
5.1.2 常用數據交換格式
5.2 CAD/CAM集成方法
5.2.1 CAD/CAM集成的意義
5.2.2 CAD/CAM集成相關的關鍵技術
5.2.3 CAD/12AM的主要集成形式
5.2.4 集成技術套用介紹
思考題
參考文獻
