主要規格
| 雙組份溶劑型聚氨酯類膠粘劑 | 主劑 | 固化劑 |
| 外觀 | 黃色透明液體 | 黃色透明液體 |
| 固含量 | 75±2% | 60±2% |
| 粘度 | 3000±500厘泊 | 2500±500厘泊 |
| 溶劑 | 醋酸乙酯 | 醋酸乙酯 |
| 比重 | 1.15 | 1.2 |
點：本產品粘度低有很好的經濟性，有良好的機械加工性能和潤濕性能，複合後初粘效果特別明顯，有良好的透明度和彈性，耐老化，無氣味。
使用說明：（重量）5份主劑配:1份固化劑:醋酸乙酯6-8-10(根據塗膜厚度)
1、溶劑適合用醋酸乙酯、丙酮，溶劑中含水量不得超過300PPM, 不適用芳香族、甲苯類、醇類溶劑。
2、稀釋方法：必須按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進行攪拌後，再將固化劑加入到稀釋好的主劑中，並充分攪拌。
配方：
| 固含量 % | 主劑 KG | 固化劑 KG | 稀釋劑 KG | 粘度Ford杯 4㎜/20℃秒 |
| 75 | 4 | 1 | 6.5-10 | 22-23 |
| 50 | 4 | 1 | 5.25-7 | 18-19 |
| 45 | 4 | 1 | 4.5-6 | 15-16 |
| 40 | 4 | 1 | 4-5 | 13-14 |
3、適用期：配製好的粘合劑的適用期決定於粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份，一般配製好的粘合劑存放於密閉容器中，可使用約1-2天無明顯的粘度增加。超過使用期的粘合劑或膠桶中的舊膠都會對複合製品的質量有不良的影響。
4、塗布：可適應於任何光輥及網線輥的乾法複合機。
5、塗布量：為適應複合製品的使用目的和材質構成的不同要求，乾基塗布量可以2-6g/㎡間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的複合膜，塗膠量較大，反之則塗膠量較小。對於印刷過的膜塗膠量相應調整。
6、工作濃度：根據塗膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度超高，經濟性越好，一般推薦使用濃度在25-40%之間選擇。
7、乾燥：為使塗上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發乾淨，必須注意有足夠的風量、風速和溫度。如乾燥系統分三段時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。
8、粘合溫度：取決於複合基材的性質和質量，採用儘可能高的溫度，一般控制在50-90℃。易受溫度影響的薄膜採用50-60℃，其它薄膜可採用70-80℃。
9、複合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應儘可能提高複合壓力。
10、熟化：主劑和固化劑在複合加工後並不立即具有高的粘接強度，需要將製品送入熟化室24-48小時後,冬天和夏天的作業環境是不同的，請加注意。初步複合好的複合膜要儘可能熟化至少一天后才能進行復卷或製造三層複合膜。
11、剩餘膠液：超過8小時或出現白濁化、半透明或增稠現象，則不可繼續使用。
貯存：
在未開封的、包裝完好的容器中貯存於防曬、乾燥處、貯存期為8個月，打開包裝後要在短期內用完。
水性複合型膠粘劑
水基單組份改性聚丙烯酸酯膠粘劑。具有環保、使用方便、初粘好、綜合性能好、廣泛的實用性等特點。適用於SBR、海綿、面料、PVC貼合。貼合機輥塗或刮塗均可。
主要規格
外觀： 粘稠乳白液體
溶解性： 水
固體份： 50±2%
PH: 6-8
耐水解性： 佳
伸長率： >200%
拉伸強度： >100Kg/cm²
套用要求
1.本產品可以直接使用，為了提高粘牢度和耐水洗性能,可加入3-5%的專用固化劑，攪拌均勻使用。
2.本產品適合於輥塗、刮塗等。如果海綿與布貼合，塗膠面為海綿。塗膠量為25-40g/M²,根據不同面料要求而調整。
3.塗膠貼合後，再經過150-200℃熱壓15秒左右，收卷放置24小時。
4.如果產品粘度偏大時，可加入適量水兌稀。加水後確定攪拌均勻。
5.加了固化劑的膠水最好在4小時內用完，效果較好，放置時間過久會影響牢度及水洗性能。
安全措施
若皮膚上粘有本品，可用水及肥皂清洗，若眼睛裡進入該品則以大量水沖洗，嚴重者就醫。
存儲運輸
本產品應在良好密封包裝下運輸，避免暴熱及極冷環境。冬季儲存溫度應高於0℃。
