製造費用
製造費用是企業生產單位為生產產品或提供勞務而發生的，應計入產品或勞務成本但沒有專設成本項目的各項生產費用。
企業為生產產品和提供勞務而發生的各項間接成本。製造費用包括產品生產成本中除直接材料和直接工資以外的其餘一切生產成本，主要包括企業各個生產單位（車間、分廠）為組織和管理生產所發生的一切費用，以及各個生產單位所發生的固定資產使用費和維修費，具體有以下項目：各個生產單位管理人員的工資、職工福利費，房屋建築費、勞動保護費、季節性生產和修理期間的停工損失等等。製造費用一般是間接計入成本，當製造費用發生時一般無法直接判定它所歸屬的成本計算對象，因而不能直接計入所生產的產品成本中去，而須按費用發生的地點先行歸集，月終時再採用一定的方法在各成本計算對象間進行分配，計入各成本計算對象的成本中。
為編制預算，製造費用通常可按其成本性態可分為變動性製造費用、固定性製造費用和混合性製造費用三部分。固定性製造費用可在上年的基礎上根據預期變動加以適當修正進行預計；變動性製造費用根據預計生產量乘以單位產品預定分配率進行預計；混合性製造費用則可利用公式Y=A+BX進行預計（其中A表示固定部分，B表示隨產量變動部分，可根據統計資料分析而得）。對於製造費用中的混合成本項目，應將其分解為變動費用和固定費用兩部分，並分別列入製造費用預算的變動費用和固定費用。
製造資源
廣義製造資源是指完成產品整個生命周期的所有生產活動的軟、硬體元素，包括了設計、製造、維護等相關活動過程中涉及的所有元素。狹義製造資源主要指加工一個零件所需要的物質元素，是面向製造系統底層的製造資源，它主要包括工具機、刀具、夾具、量具和材料等。
可將製造資源分為人力資源、製造設備資源、技術資源等九大類。
(1)人力資源：人力資源就是在整個製造系統的全生命周期中具有豐富經驗的領域專家。他們能夠為資源使用者提供專家諮詢、專家診斷等服務。根據製造系統的知識結構，可將人力資源細分為設計專家、工藝專家、技術專家、管理專家等。
(2)製造設備資源：製造設備資源是在車間層具有具體製造能力的資源的抽象，它們主要為資源需求者提供加工製造服務。可以根據功能將製造設備資源進一步細化為加工工具機、刀具、量具以及工裝等加工製造資源。
(3)技術資源：技術資源是在企業製造過程中固化的設計製造、工藝技術、管理、行銷等技術知識的集合。它包括企業所具有的製造技術、工藝技術、企業產品知識庫、實例庫等技術資源。
(4)套用系統資源：套用系統資源是在製造系統的整個生命周期中用到的所有套用資源的集合。它從功能的角度可細分為設計系統、分析系統和管理系統等，其具體如CAD/CAM、CAE、CAPP等套用子系統。
(5)物料資源：物料資源就是指在製造系統中製造某種產品所需的原材料、毛坯和成品等。
(6)用戶信息資源：用戶信息資源記錄資源提供者和資源使用者的一些基本信息，如用戶的身份，許可權以及資源訪問的歷史記錄等，它為以後的資源評估、發現和調度提供依據。
(7)計算資源：在製造格線環境下，企業的設計計算，仿真計算、存儲器等資源也將成為製造資源的一部分，因此將這類資源劃歸為一類，並統一歸口到製造格線資源中。
(8)服務資源：服務資源為資源使用者提供各種信息的諮詢、培訓和售後服務等，同時也包括對系統和資源的使用幫助。
(9)其他相關資源：不屬於上述資源里的所有資源的集合，如用戶自定義資源以及將來可能新增加的資源等，它為系統的可擴展性提供保障。
這九大類製造資源共同構成了一棵以製造格線資源為根節點的、多層次的、動態的、分布異構的資源分類樹。
製造的模式
製造模式是指企業體制、經營、管理、生產組織和技術系統的形態和運作模式。
(一)精益製造(LP)與獨立製造島(AMI)
20世紀90年代美國麻省理工學院(MIT)提出精良生產(LP)概念。它的特徵是：(1)重視客戶需求，以最快的速度和適宜的價格提供質量優良的適銷新產品去占領市場，並向客戶提供優質服務。(2)重視人的作用，強調一專多能，推行小組自治工作制，賦予每個工段有一定的獨立自主權，運行企業文化。(3)精簡一切生產中不創造價值的工作，減少管理層次，精簡組織結構，簡化產品開發過程和生產過程，減少非生產費用，強調一體化質量保證。(4)精益求精、持續不斷的改進生產、降低成本、零廢品、零庫存和產品品種多樣化。
獨立製造島是張曙教授根據在引進先進技術的同時，必須改革生產組織的角度提出新的生產模式。獨立製造島的技術構思是：以GT為基礎，以NC工具機為核心，強調信息流的自動化和以人為中心的生產模式，它的特徵是：組織、人員和技術三者的有機集成，面向車間、權力下放、綜合治理，並以獲取經濟效益為主要目標。AMI是開發中國家走向工廠自動化的重要途徑，它的推廣對中國機械製造業轉向市場機制，參與國際競爭意義重大。
(二)敏捷製造與虛擬製造
美國通用汽車公司與里海大學於1988年提出了敏捷製造(AM)，AM是在不可預測的持續變化的競爭環境中取得繁榮成長，並具有能對客戶需求的產品和服務驅動市場做出迅速回響的生產模式。AM的特徵是：(1)製造資源的集成性，企業間聯作集成。充分發揮各企業的長處，針對限定市場的目標要求共同合作完成任務。(2)具有需求回響的快捷性和高度的製造柔性。製造柔性是指製造企業對市場要求迅速轉產和能實現產品多品種變批量的快速製造。(3)充分發揮人的作用，不斷提高企業職工素質和教育水平，最佳化人機功能分配。
虛擬製造(VM)是國際上提出的新概念。VM與AM聯繫密切。VM的特徵是：當市場新的機遇出現時，組織幾個有關公司聯作，把不同的公司，不同地點的工廠或車間重新組織協調工作。在運行之前必須分析組合是否最優，能否協調運行，以及投產後的效益和風險進行評估，這種聯作公司稱虛擬公司。虛擬公司在一定的環境和條件下通過虛擬製造系統運行，包括物理基礎、法律保障、社會環境和信息技術。因此研究開發虛擬製造技術(VMT)和虛擬製造系統(VMS)意義重大，美國稱AM為21世紀製造業發展戰略。
(三)集成製造與智慧型製造
美國哈林頓博士在“計算機和集成製造”一書中提出計算機和集成製造(CIM)的概念。集成製造的核心內容是：製造企業從市場預測、產品設計、加工製造、經營管理直至售後服務是一個不可分割的整體，需要統籌考慮。整個製造過程的實質是信息採集、傳遞和加工過程，最終生產的產品可看作是信息的物質表現。集成是CIM的核心，這種集成不僅是物的集成，更主要的是以信息集成為特徵的技術集成和功能集成，計算機是集成的工具，計算機和輔助各單元技術是集成的基礎，信息交換是橋樑，信息共享是關鍵。集成的目的在於製造企業組織結構和運行方式的合理化和最最佳化，以提高企業對市場變化的動態回響速度，並追求最高整體效益和長期效益。
智慧型製造(IM)是美國出版研究IM和IMS書籍中首先提出的。它的特徵是：在製造工業的各個環節的高度柔性與高度集成的方式，通過計算機和模擬人類專家的智慧型活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，旨在取代或延伸製造環境中人的部分腦力勞動，並對人類專家的製造智慧型進行收集、存儲、完善、共享、繼承與發展。
除此之外，還包括：離散製造、連續製造、仿生製造、同步製造、單元式製造等製造模式。
