- 概念
製造業ERP是一個由Gartner Group開發的概念，描述下一代製造商業系統和製造資源計畫（MRP II）軟體。它將包含客戶/服務架構，使用圖形用戶接口，套用開放系統製作。除了已有的標準功能，它還包括其它特性，如品質、過程運作管理、以及調整報告等。特別是，ERP採用的基礎技術將同時給用戶軟體和硬體兩方面的獨立性從而更加容易升級。ERP的關鍵在於所有用戶能夠裁剪其套用，因而具有天然的易用性。
Gartner Group提出製作業ERP具備的功能標準應包括四個方面:
1. 超越MRPⅡ範圍的集成功能
包括質量管理;試驗室管理;流程作業管理;配方管理;產品數據管理;維護管理;管制報告和倉庫管理。
2. 支持混合方式的製造環境
包括既可支持離散又可支持流程的製造環境;按照面向對象的業務模型組合業務過程的能力和國際範圍內的套用。
3. 支持能動的監控能力，提高業務績效
包括在整個企業內採用控制和工程方法;模擬功能;決策支持和用於生產及分析的圖形能力。
4. 支持開放的客戶機/伺服器計算環境
圖形用戶界面(GUI);計算機輔助設計工程(CASE)，面向對象技術;使用SQL對關係資料庫查詢;內部集成的工程系統、商業系統、數據採集和外部集成(EDI)。
製造業ERP是對MRPⅡ的超越，從本質上看，ERP仍然是以MRPⅡ為核心，但在功能和技術上卻超越了傳統的MRPⅡ，它是以顧客驅動的、基於時間的、面向整個供應鏈管理的企業資源計畫。
常用功能模組
1. 採購管理
衡量一個企業的採購行為是否合理，需要從採購材料質量的優質率、採購周期、進貨準時性、潛在呆滯率等多方面判斷。受檢的多數企業在套用了ERP 之後，採購行為越來越趨於合理。88%的企業反映平均進貨天數不斷縮短，意味著物料對庫存的占用比率不斷縮小。76%的企業表示潛在呆滯率不斷降低，反映出企業對於所需物料的數量、質量及生產效率有了很好的掌控，採購行為更加準確。
2. 生產管理
製造企業需要通過ERP 最佳化不合理的生產流程，提高產品生產效率、縮短生產周期、提高產品質量。89%的受檢企業在合理套用了ERP後，產品生產的準時率得到了保證和提高；84%的企業降低了返工率；92%的企業產品優良率得到明顯提高。在對生產流程進行最佳化、設計生產實現系統集成之後，產品從設計到生產、從物料準備到出廠包裝，實現了清晰的傳遞路徑，提高了生產效率。
3. 銷售管理
面對越來越激烈的市場競爭，如何確保交貨期, 提高訂單出貨準時率是中小製造業企業保持客戶的重要問題。45%的受檢企業在套用了ERP後提高了訂單交貨的準時率；42%的企業在縮短訂單平均出貨天數上取得了成效；29%的企業通過信息化建設，有效提高了客戶集中度，穩定了訂單來源。
4. 庫存管理
庫存管理是倉儲管理的一個重要組成部分。它是在滿足顧客服務要求的前提下通過對企業的庫存水平進行控制，提高物流系統效率，提高市場競爭力。96%的受檢企業製成品存貨周轉期明顯降低，減少了庫存積壓，有效緩解了資金流動速度慢等問題；92%的企業實現了對生產加工物料庫存周轉期的控制，利用信息系統準確分析對生產物料的需求，最佳化採購流程，進一步縮短生產加工物料的庫存周期。
5. 財務管理
激烈的市場競爭環境使企業財務壓力越來越大，財務管理水平的提高一直是各類企業的重頭目標。多數中小企業的信息化是從財務管理軟體起步，逐漸實現信息化建設的。財務管理軟體在企業與軟體廠商的共同關注和努力下，實現了快速發展，企受檢的多數企業在套用了ERP .
發展
1. 與客戶關係管理 CRM(Customer Relationship Management) 的進一步整合
製造業ERP將更加面向市場和面向顧客，通過基於知識的市場預測、訂單處理與生產調度、基於約束調度功能等進一步提高企業在全球化市場環境下更強的最佳化能力；並進一步與客戶關係管理CRM結合，實現市場、銷售、服務的一體化，使CRM的前台客戶服務與ERP後台處理過程集成，提供客戶個性化服務，使企業具有更好的顧客滿意度。
2. 與電子商務、供應鏈 SCM 、協同商務的進一步整合
ERP將面向協同商務（Collaborative Commerce），支持企業與貿易共同體的業務夥伴、客戶之間的協作，支持數位化的業務互動過程；ERP供應鏈管理功能將進一步加強，並通過電子商務進行企業供需協作，如汽車行業要求ERP的銷售和採購模組支持用電子商務或EDI實現客戶或供應商之間的電子訂貨和銷售開單過程；ERP將支持企業面向全球化市場環境，建立供應商、製造商與分銷商間基於價值鏈共享的新夥伴關係，並使企業在協同商務中做到過程最佳化、計畫準確、管理協調。
3.ERP 與產品數據管理 PDM(Product Data Management) 的整合
產品數據管理PDM將企業中的產品設計和製造全過程的各種信息、產品不同設計階段的數據和文檔組織在統一的環境中。ERP軟體商紛紛在ERP系統中納入了產品數據管理PDM功能或實現與PDM系統的集成，增加了對設計數據、過程、文檔的套用和管理，減少了ERP龐大的數據管理和數據準備工作量，並進一步加強了企業管理系統與CAD、CAM系統的集成，進一步提高了企業的系統集成度和整體效率。
4. ERP 與製造執行系統 MES(Manufacturing Executive System) 的整合
為了加強ERP對於生產過程的控制能力，ERP將與製造執行系統MES、車間層操作控制系統SFC更緊密的結合，形成實時化的ERP/MES/SFC系統。該趨勢在流程工業企業的管控一體化系統中體現得最為明顯。
5.ERP 與工作流管理系統的進一步整合
全面的工作流規則保證與時間相關的業務信息能夠自動地在正確時間傳送到指定的地點。ERP的工作流管理功能將進一步增強，通過工作流實現企業的人員、財務、製造與分銷間的集成，並能支持企業經營過程的重組，也使ERP的功能可以擴展到辦公自動化和業務流程控制方面。
6. 加強數據倉庫和在線上分析處理 OLAP 功能
為了企業高層領導的管理與決策，ERP將數據倉庫、數據挖掘和在線上分析處理OLAP等功能集成進來，為用戶提供企業級巨觀決策的分析工具集。
7.ERP 系統動態可重構性
為了適應企業的過程重組和業務變化，人們越來越多地強調ERP軟體系統的動態可重構性。為此，ERP系統動態建模工具、系統快速配置工具、系統界面封裝技術、軟構件技術等均被採用。ERP系統也引入了新的模組化軟體、業務應用程式接口、逐個更新模組增強系統等概念，ERP的功能組件被分割成更細的構件以便進行系統動態重構。
8.ERP 軟體系統實現技術和集成技術
ERP將以客戶/伺服器、瀏覽器/伺服器分散式結構、多資料庫集成與數據倉庫、XML、面向對象方法和Internet/Extranet、軟構件與中間件技術等為軟體實現核心技術，並採用EAI套用伺服器、XML等作為ERP系統的集成平台與技術。
