簡介
衝擊鑽衝擊鑽：衝擊電鑽的衝擊機構有犬牙式和滾珠式兩種。滾珠式衝擊電鑽由動盤、定盤、鋼球等組成。動盤通過螺紋與主軸相連，並帶有12個鋼球；定盤利用銷釘固定在機殼上，並帶有4個鋼球，在推力作用下，12個鋼球沿4個鋼球滾動，使硬質合金鑽頭產生鏇轉衝擊運動，能在磚、砌塊、混凝土等脆性材料上鑽孔。脫開銷釘，使定盤隨動盤一起轉動，不產生衝擊，可作普通電鑽用。
用途說明
衝擊鑽主要適用於對混凝土地板、牆壁、磚塊，石料，木板和多層材料上進行衝擊打孔；另外 還可以在木材、金屬、陶瓷和塑膠上進行鑽孔和攻牙而配備有電子調速裝備作順/ 逆轉等功能。
衝擊鑽電機電壓有著0V-230V與0V-115V兩種不同的電壓，控制微動開關的離合，取得電機快慢二級不同的轉速，配備了順逆轉向控制機構、鬆緊螺絲和攻牙等功能。
主要參數
衝擊鑽（1）衝擊鑽型號規格：
（2）輸入功率：550W。
（3）空載速率：0-3000次/分。
（4）衝擊率：。0-48000次/分。
（5）衝擊:鑽頭允許最大直徑：
在混泥土：φ16MM。
在鋼板上：φ10MM。
在木頭上：φ25MM
（6）機身重量：約 1.9KG。
主要結構
衝擊鑽（1）電源開關。
（2）倒順限位開關..
（3）鑽夾頭
（4）電源調壓及離合控制扭.。
（5）改變電壓實現二級變速機構。
（6）輔助手把、定位圈、殼體緊定螺釘等。
（7）順逆轉向控制機構。
（8）機內的齒輪組。
（9）機殼絕緣持握手把.
相關附屬檔案
衝擊鑽（1）專用手電鑽備件。
（2）超強鑽夾頭。
（3）專用鑽夾頭鑰匙。
（4）機身可調輔助深度尺。
（5）金剛石鑽頭。
（6）即插地拖電源線。
（7）碳刷、端子。
（8）輔助手把及標尺調節限位扭。
（9）專用拆裝及電器測試工具等。
使用與保養
正確的使用方法
衝擊鑽（1）操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。
（2）使用衝擊鑽前請仔細檢查機體絕緣防護、輔助手柄及深度尺調節等情況，機器有無螺絲鬆動現象。
（3）衝擊鑽必須按材料要求裝入φ6-25MM之間允許範圍的合金鋼衝擊鑽頭或打孔通用鑽頭。嚴禁使用超越範圍的鑽頭。
（4）衝擊鑽導線要保護好，嚴禁滿地亂拖防止軋壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。
（5）使用衝擊鑽的電源插座必須配備漏電開關裝置，並檢查電源線有無破損現象,使用當中發現衝擊鑽漏電、震動異常、高熱或者有異聲時，應立即停止工作，找電工及時檢查修理。
（6）衝擊鑽更換鑽頭時，套用專用板手及鑽頭鎖緊鑰匙，杜絕使用非專用工具敲打衝擊鑽。
（7）使用衝擊鑽時切記不可用力過猛或出現歪斜操作，事前務必裝緊合適鑽頭並調節好衝擊鑽深度尺，垂直、平衡操作時要徐徐均勻的用力，不可強行使用超大鑽頭。
（8）熟練掌握和操作順逆轉向控制機構、鬆緊螺絲及打孔攻牙等功能。
維護與保養
（1）由專業電工定期更換衝擊鑽的換碳刷及檢查彈簧壓力。
（2）保障衝擊鑽機身整體是否完好及清潔及污垢的清除，保證衝擊鑽動轉順暢。
（3）由專業人員定期檢查手電鑽各部件是否損壞，對損傷嚴重而不能再用的應及時更換。
（4）及時增補因作業中機身上丟失的機體螺釘緊固件。
（5）定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉動部位加注潤滑油，以延長手電鑽的使用壽命。
（6）使用完畢後要及時將手電鑽歸還工具庫妥善保管。杜絕在個人工具櫃存放過夜。
安全操作規程
衝擊鑽（1）工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒後或服用興奮劑、藥物之後操作機器。
（2）衝擊外殼必須有接地線或接中性線保護。
（3）電鑽導線要完好，嚴禁亂拖，防止軋壞、割破。嚴禁把電線拖置油水中，防止油水腐蝕電線。
（4）檢查其絕緣是否完好，開關是否靈敏可靠。
（5）裝夾鑽頭用力適當，使用前應空轉幾分鐘、待轉動正常後方可使用。
（6）鑽孔時應使鑽頭緩慢接觸工件，不得用力過猛，折斷鑽頭，燒壞電機。
（7）注意工作時的站立姿勢，不可掉以輕心。
（8）操作機器時要確保立足穩固，並要隨時保持平衡。
（9）在乾燥處使用電鑽，嚴禁帶手套，防止鑽頭絞住發生意外。在潮濕的地方使用電鑽時，必須站在橡皮墊或乾燥的木板上，以防觸電。
（10）使用中如發現電鑽漏電，震動，高溫過過熱時，應立即停機待冷卻後再使用。
（11）電鑽未完全停止轉動時，不能卸、換鑽頭, 出現異常時其他任何人不得自行拆卸，裝配，應交專人及時修理。
（12）停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
（13）如用力壓電鑽時，必須使電鑽垂直，而且固定端要牢固可靠。
（14）中途更換新鑽頭，沿原孔洞進行鑽孔時，不要突然用力，防止折斷鑽頭髮生意外。
（15）使用衝擊鑽如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
（16）穿好合適的工作服，不可穿過於寬鬆的工作服，更不要戴首飾或留長髮，嚴禁戴手套及袖口不扣操作電動工具。
（17）不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鑽及絕緣用品一併放到指定地方。
注意事項
衝擊鑽衝擊鑽一般情況下是不能用來作電鑽使用的：
一是因為衝擊鑽在使用時方向不易把握，容易出現誤操作，開孔偏大；
二是鑽頭不鋒利，使所開的孔不工整，出現毛刺或裂紋；
三即使上面有轉換開關，也儘量不用來鑽孔，除非你使用專用的鑽木的鑽頭，但是由於電鑽的轉速很快，很容易使開孔處發黑並使鑽頭髮熱，從而影響鑽頭的使用壽命。
電鑽、衝擊鑽、電錘的區別
電鑽是利用電做動力的鑽孔機具。是電動工具中的常規產品，也是需求量最大的電動工具類產品。電鑽只具備鏇轉方式，特別適合於在需要很小力的材料上鑽孔，例如軟木、金屬、磚、瓷磚等。電鑽只是單單的憑靠電機帶動傳動齒輪加大鑽頭轉動的力氣，使鑽頭在金屬、木材等物質上做刮削形式洞穿。
衝擊鑽依靠鏇轉和衝擊來工作，可用於天然的石頭或混凝土。衝擊鑽的工作時在鑽頭夾頭處有調節鏇鈕，可調普通手電鑽和衝擊鑽兩種方式.但是衝擊鑽是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現衝擊效果，衝擊力遠遠不及電錘。它也可以鑽鋼筋混泥土，但是效果不佳。
電錘是電鑽中的一類,主要用來在混凝土.樓板.磚牆和石材上鑽孔。專業在牆面,混凝土,石材上面進行打孔,還有多功能電錘,調節到適當位置配上適當鑽頭可以代替普通電鑽,電鎬使用。電錘是利用底部電機帶動兩套齒輪結構，一套實現它鑽，而另一套則帶動活塞，猶如發動機液壓衝程，產生強大的衝擊力，伴隨著鑽的效果。力量可以裂石分金。
淺析衝擊鑽的八點用途
主要適用於對混凝土地板、牆壁、磚塊，石料，木板和多層材料上進行衝擊打孔；另外還可以在木材、金屬、陶瓷和塑膠上進行鑽孔和攻牙而配備有電子調速裝備作順/逆轉等功能。衝擊鑽為雙重絕緣設計，操作安全可靠，使用時不需要採用保護接地（接零），使用單相二極插頭即可，使用時可以不戴絕緣手套或穿絕緣鞋。為使操作方便、靈活和有力，衝擊鑽上一般帶有輔助手柄。由於衝擊電鑽採用雙重絕緣，沒有接地（接零）保護，因此應特別注意保護橡套電纜。手提移動電鑽時，必須握住電鑽手柄，移動時不能拖拉橡套電纜。橡套電纜不能讓車輪軋輾和足踏；防止鼠咬。
衝擊鑽電機電壓有著0V-230V與0V-115V兩種不同的電壓，控制微動開關的離合，取得電機快慢二級不同的轉速，配備了順逆轉向控制機構、鬆緊螺絲和攻牙等功能。
（1）操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220V電壓相符，以免錯接到380V的電源上。
（2）使用衝擊電鑽前請仔細檢查機體絕緣防護、輔助手柄及深度尺調節等情況，機器有無螺絲鬆動現象。
（3）衝擊電鑽必須按材料要求裝入φ6-25MM之間允許範圍的合金鋼衝擊鑽頭或打孔通用鑽頭。嚴禁使用超越範圍的鑽頭。
（4）衝擊電鑽導線要保護好，嚴禁滿地亂拖防止軋壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。
（5）使用衝擊電鑽的電源插座必須配備漏電開關裝置，並檢查電源線有無破損現象，使用當中發現衝擊電鑽漏電、震動異常、高熱或者有異聲時，應立即停止工作，找電工及時檢查修理。
（6）衝擊電鑽更換鑽頭時，套用專用板手及鑽頭鎖緊鑰匙，杜絕使用非專用工具敲打衝擊鑽。
（7）使用衝擊電鑽時切記不可用力過猛或出現歪斜操作，事前務必裝緊合適鑽頭並調節好衝擊電鑽深度尺，垂直、平衡操作時要徐徐均勻的用力，不可強行使用超大鑽頭。
（8）熟練掌握和操作順逆轉向控制機構、鬆緊螺絲及打孔攻牙等功能。
鑽頭材料的選擇及保養維護方法
根據材料的加工特性，要求鑽頭具有以下特點：鑽頭的硬度必須大於被加工工件的硬度；由於鑽頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力，因此必須具有足夠的強度和韌性；由於被加工材料韌性好，要求切削時刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化；由於該工件化學特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴散而造成粘刀、斷鑽現象。
目前，適用於做刀具的材料種類極其繁多，包括工具鋼、硬質合金、超硬材料等。
起初，嘗試採用普通高速鋼鑽頭進行塗層進行試驗，普通高速鋼鑽頭價格低廉，當採用塗層技術後，可以明顯降低刀具與工件的摩擦係數，提高刀具壽命。但是由於工具機轉速較高，所使用鑽頭強度不夠，加工過程中造成鑽頭折斷，效果並不理想。
硬質合金是最新發展起來的一種刀具材料，適用於大多數材料的粗精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑膠。為此，決定採用整體硬質合金鑽頭。
鑽頭修磨各參數的確定
1.麻花鑽的主要輔助平面
麻花鑽的幾個主要輔助平面為基面、切削平面、中剖面和柱剖面。
如果不考慮輔助運動，麻花鑽頭主切削刃上任意點的基面，由於麻花鑽的架構特點，鑽頭主切削刃上各點的基面是變化的。
主切削刃上任意點的切削平面，是包含該點切削速度方向而又切於該點加工表面的平面。切削平面和基面垂直，且主切削刃上各點的切削平面均不相同。主切削刃上任意點的柱剖面是通過該點並以鑽頭中心線為中心線而做的圓柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。
2.麻花鑽鑽頭的主要幾何參數的選取
麻花鑽鑽頭的主要幾何參數選擇包括鑽頭頂角的選擇、鑽頭切削刃前角和后角的選擇、鑽頭螺鏇角對鑽頭壽命的影響分析以及刃口的相關處理。
鑽頭頂角決定切屑寬度和鑽頭前角的大小。當鑽頭直徑和進給量一定時，增大頂角，則鐵屑變窄，單位切削刃上的負荷減輕。頂角對前角有很大影響，相應增加頂角有利於改善鑽心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。根據相關刀具設計資料，結合所加工產品硬度不高，但粘性較大的特點，選取該鑽頭頂角為140°。
麻花鑽的前角是由鑽頭的其他幾何參數決定的。在工具機進行高速切削時，前角對切削變形及切削力的影響較小，同時採用較小的前角時可以增強刀尖強度。當前角確定以後，后角越大，刃口越鋒利，但會相應減小楔角影響刀具強度和散熱面積。為此，將鑽頭后角選取的小一些，取為8°。
3.鑽頭螺鏇角對鑽頭壽命的影響分析
由麻花鑽的外形特點可知切削刃上各點螺鏇角是變化的，螺鏇角直接影響主切削刃的前角。螺鏇角越大，則刃口越鋒利，切削越輕快，否則會造成嚴重的加工硬化現象使得刀刃很快磨損。根據相關刀具設計資料，取螺鏇角為30°可以滿足使用要求，同時便於大批量生產。
4.刃口的相關處理
刃口的處理包括橫刃修正、倒棱和倒刃等措施。針對被加工材料、工具機加工性能、加工參數以及夾具工況等，對鑽頭的刃口進行了合適的鈍化，提高鑽頭的鑽削性能，降低了刀具磨損量。
塗層技術的套用
在切削參數不變的情況下，為了提高生產效率並降低生產成本，對刀具採用塗層技術，降低刀具磨損，以提高刀具耐用度越來越成為一種趨勢。
刀具塗層是指在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物。塗層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了刀具磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性。
經過塗層之後的鑽頭加工數量有了明顯提升，單件成本大大降低。
