內容簡介
本書針對模具鉗工操作中遇到的常見問題，以問答形式系統地介紹了模具鉗工基礎理論、基本專業知識和基本操作技能、技巧。本書內容全面，配有大量的圖表，實用性和針對性較強。全書共9章，主要內容包括：沖裁模，彎曲模，拉深模，成形模，塑膠模，模具常用材料及熱處理，模具的加工與製造，模具的裝配與調試，模具的檢測、使用和維修等。
本書是模具鉗工必備的手邊書，也可供職業院校、技工學校相關專業學生和有關技術人員參考。
圖書目錄
1模具在工業生產中的作用有哪些？
2什麼叫模具？模具的類型有哪些？
第一章沖裁模
1什麼叫沖裁？
2沖裁時材料的變形過程分哪幾個階段？
3什麼叫沖裁間隙？
4沖裁間隙的選用依據有哪些？注意事項有哪些？
5沖裁間隙分哪幾類？
6如何選擇沖裁間隙比值？
7非金屬材料沖裁間隙比值應如何選擇？
8沖裁間隙選用方法與技巧有哪些？
9波形刃口為什麼能降低沖裁力？
10階梯凸模為什麼能降低沖裁力？
11沖裁合理的排樣和搭邊應達到什麼目的？
12條料有搭邊的排樣形式有哪些？
13條料在什麼條件下可採用無搭邊的排樣？
14條料無搭邊的排樣形式有哪些？
15板料上的排樣應注意哪些事項？
16沖裁件的合理搭邊應如何選擇？
17沖模沖孔的最小尺寸應如何確定？
18沖裁件上的懸臂和凹槽尺寸應如何確定？
19沖裁件的孔邊距和孔間距尺寸應如何確定？
20什麼叫沖裁模？沖裁模有哪些種類？
21什麼叫落料模？沖制鎖墊的落料模的結構組成有何特點？
22固定卸料式落料模結構有何特點？
23順裝上出件落料模結構有何特點？
24什麼叫沖孔模？常用沖孔模有哪些類型？
25沖單孔的沖孔模結構有何特點？
26沖多孔的印製板沖孔模結構有何特點？
27矩形件側壁沖孔模結構有何特點？
28深孔沖模結構有何特點？
29深筒形件沖孔模結構有何特點？
30沖裁複合模結構有何特點？
31倒裝複合模結構有何特點？
32切邊模結構有何特點？
33薄料切斷模結構有何特點？
34切圓角模結構有何特點？
35剖切模結構有何特點？
36什麼叫沖裁級進模？
37壓筋、沖孔、落料沖裁級進模結構有何特點？
38沖裁模結構設計需要注意的因素有哪些？
39沖裁模設計前的準備工作與技巧有哪些？
40沖裁模設計時選擇壓力機的要求有哪些？
41沖裁模的設計要素與技巧有哪些？
42沖裁件的質量缺陷和消除方法有哪些？
第二章彎曲模
1什麼叫彎曲？彎曲分哪幾類？
2什麼叫彎曲模？
3彎曲件的彎曲半徑應如何選擇？
4影響最小彎曲半徑的因素有哪些？
5材料厚度對最小彎曲半徑的影響程度如何？
6彎曲件直邊高度應如何確定？
7對階梯形毛坯進行局部彎曲時應如何保證質量？
8有孔毛坯彎曲時應如何保證質量？其孔邊距應如何確定？
9如何用補償法修正凸模來減小彎曲回彈？
10如何用校正法修正凸模來減小彎曲回彈？
11如何採用帶擺動塊的凹模結構減小彎曲回彈？
12如何採用提高工件結構剛性的方法減小彎曲回彈？
13彎曲件展開長度應如何計算？
14彎曲件工序的確定原則有哪些？
15彎曲件的工序應如何安排？
16彎曲凸模圓角半徑應如何確定？
17彎曲凹模圓角半徑應如何確定？
18彎曲凹模深度應如何確定？
19彎曲模結構設計要點有哪些？
20毛坯在模具上如何利用導正銷保證準確定位？
21對於大型製件壓彎應如何防止毛坯滑動或偏移？
22簡易V形件彎曲模具結構有何特點？
23通用V形件彎曲模具結構有何特點？
24L形件彎曲模具結構有何特點？
25“”形件彎曲模結構有何特點？
26圓桿“”形件彎曲模結構有何特點？
27“”形件彎曲模結構有何特點？
28Z形件彎曲模結構有何特點？
29小圓彎曲模結構有何特點？
30圓管彎曲模結構有何特點？
31一次彎成的彎圓模結構有何特點？
32搖板彎曲模結構有何特點？
33帶滑輪擺動凸模的彎曲模結構有何特點？
34卷圓、彎曲一次成形模結構有何特點？
35彎曲模用斜楔機構結構有何特點？
36普通斜楔彎曲模結構有何特點？
37內斜楔彎曲模結構有何特點？
38外斜楔彎曲模結構有何特點？
39卡腳多工序一次成形彎曲模結構有何特點？
第三章拉深模
1什麼叫拉深？拉深零件分幾類？
2圓筒形件拉深過程大致可分成哪幾個階段？
3什麼叫拉深模？拉深模的結構是根據哪些因素確定的？
4拉深模分類方法有哪些？拉深模分哪幾類？
5旋轉體拉深零件分哪幾類？
6有凸緣拉深件拉深時如何防止起皺和開裂？
7淺拋物面形件拉深防皺措施有哪些?
8什麼叫帶料連續拉深？
9變薄拉深有何特點？
10複雜曲面零件拉深確定壓邊面的基本原則是什麼？
11拉深件常見的修邊形式有哪些?
12拉深中採用壓邊圈的條件是什麼？
13拉深中常用壓邊裝置有哪些類型？
14拉深模常見壓邊圈的形式有哪些?
15拉深模間隙對拉深有哪些影響？
16確定拉深模間隙大小及方向的原則是什麼？
17拉深模凸模為什麼要設計通氣孔？其尺寸大小應如何確定？
18第一次拉深工序的模具有哪些類型？
19後續拉深工序用的模具有哪些類型？
20什麼叫反拉深？反拉深模結構有何特點？
21變薄拉深模凸、凹模參數如何確定？
22變薄拉深模結構有何特點？
23帶彈性壓邊圈的單工序拉深模結構有何特點？
24反向帶壓邊圈的拉深模結構有何特點?
25帶導柱的反拉深模結構有何特點?
26半球形件正反拉深模結構有何特點?
27落料與正反拉深模結構有何特點?
28無導柱二次拉深模結構有何特點?
29移動式凹模拉深模結構有何特點?
30矩形件落料拉深模結構有何特點?
31落料拉深沖孔複合模結構有何特點?
第四章成形模
1什麼叫成形? 成形工序有哪些?
2縮口和外凸曲線翻邊工藝變形有何特點?
3翻孔、內凹曲線翻邊、起伏、脹形、液壓成形工藝變形有何特點?
4什麼叫縮口?
5縮口變形的方式有哪些？
6常見衝壓縮口模有哪幾種?
7什麼叫縮口與擴口複合工藝? 縮口與擴口複合模結構有何特點？
8空心球縮口成形經過哪幾個過程?
9薄壁壓延件縮口模結構有何特點？
10非圓形件縮口模結構有何特點？
11縮口鐓頭模結構有何特點？
12燈罩縮口模結構有何特點?
13什麼叫翻邊工藝? 什麼叫翻孔工藝?
14翻孔凸凹模間隙如何確定？
15用橡皮模翻邊的方法有哪些？
16圓筒形件翻邊模結構有何特點？
17矩形孔翻邊撕裂問題的解決方法有哪些？
18簡易翻孔模結構有何特點?
19採用反向再翻邊的方法翻孔有何特點？
20翻孔複合模結構有何特點？
21面板翻邊模結構有何特點?
22內外緣翻邊複合模結構有何特點?
23什麼叫起伏成形工藝?
24什麼叫脹形工藝?
25平板毛坯局部脹形工藝有何特點？
26圓柱形空心毛坯脹形工藝有何特點？
27常用圓柱形空心毛坯脹形方法有哪些?
28常用分式凹模脹形模結構有何特點?
29常用剛模脹形工藝有何特點？
30軸向加壓脹形模結構有何特點？
31筒形件局部凸包脹形模結構有何特點？
32固體軟模脹形工藝有何特點？
33石蠟脹形模結構有何特點？
34什麼叫壓印工藝?
35壓印工藝套用有何特點? 壓印成形時應注意哪些事項?
36什麼叫校平工藝?
37校平工藝有何特點?
38光面校平模結構有何特點？
39齒形校平模結構有何特點？
40加熱校平工藝方法有何特點？
41什麼叫旋壓成形?
42旋壓成形分哪幾類?
43旋壓成形的主要特點有哪些?
44可旋壓的工件形狀有何特點?
45旋壓成形可以完成哪些工序? 旋輪的形狀及主要尺寸如何確定?
46旋壓成形技術在航空和宇航工業中得到哪些套用?
47大型封頭零件的旋壓工藝有何特點?
48臥式波紋管成形模結構有何特點？
第五章塑膠模
1塑膠模塑成型方法有哪些？
2模塑成型的工藝條件有哪些？
3 什麼叫注射成型模具？其成型過程和特點有哪些？
4 什麼叫壓縮成型模具？ 其適用範圍有哪些？
5 什麼叫壓注成型模具？其適用範圍有哪些？
6 什麼叫擠出成型模具？其適用範圍有哪些？
7什麼叫中空吹塑成型模具？
8 什麼叫真空、壓縮空氣成型模具？
9 塑膠壓縮成型的工藝過程有哪些？其工藝特點有哪些？
10壓縮模分類方式有哪些？
11壓縮模按加料腔的形式分哪幾類？
12溢料式壓縮模結構有何特點？
13不溢式壓縮模結構有何特點？
14不溢式壓縮模的使用有何特點？
15半溢式壓縮模結構有何特點？
16壓縮模按模具的安裝方法分類有哪些？
17壓縮模的結構組成有哪些？各有何作用？
18壓縮模螺紋型芯、嵌件桿的形式及安裝方法與技巧有哪些？
19螺紋型環與螺桿嵌件的安裝方法與技巧有哪些？
20壓縮模導柱與導套設計有何特點？
21壓縮模頂出機構的形式有哪些？
22壓縮模下推出機構的形式有哪些？
23推桿形式及固定方法有哪些？
24壓縮模常用復位桿的形式有哪些？
25壓縮模尾軸結構及連線形式有哪些？
26壓縮模常用的抽芯機構的形式有哪些？
27活動鑲塊式壓縮模的結構特點有哪些？
28彎銷側面抽芯壓縮模的結構特點有哪些？
29什麼叫傳遞模？傳遞模分哪幾類？
30傳遞模加料腔與柱塞的配合要求有哪些？
31傳遞模加料腔結構形式及定位方式有哪些？
32傳遞模常用柱塞結構有哪些？
33分流道的布置形式有哪些？
34分流道截面尺寸如何確定？
35傳遞模常用澆口形式有哪些？
36傳遞模澆口布置形式有哪些？
37傳遞模常用澆口尺寸如何確定？
38傳遞模溢料槽與排氣槽尺寸如何確定？
39移動式傳遞模結構有何特點？
40使用普通壓力機的固定式傳遞模結構有何特點？
41使用專用壓力機的固定式傳遞模結構有何特點？
42使用下壓式壓力機的固定式罐形傳遞模結構有何特點？
43活板式傳遞模結構有何特點？
44帶垂直分型面直接澆口的傳遞模結構有何特點？
45帶有兩個水平分型面的傳遞模結構有何特點？
46注射模分類方法有哪些？
47注射模成型零件有哪些？
48澆注系統零件有哪些？
49脫模系統零件有哪些？
50冷卻及加熱機構組成及作用有哪些？
51注射模結構零件有哪些？
52注射模導向零件有哪些？
53抽芯機構零件有哪些？緊固零件有哪些？
54熱塑性塑件分型面選擇注意事項有哪些？
55澆注系統由哪幾部分組成？確定澆注系統的注意事項有哪些？
56熱塑性塑膠注射模主流道尺寸如何確定？
57澆注系統型腔配置形式有哪些？
58凹模的種類及使用形式有哪些？
59澆注系統澆口套應如何選用？
60澆注系統定位圈應如何選用？
61合模導向裝置如何選用？
62採用導柱導向裝置時的注意事項有哪些？
63導柱的選用技巧有哪些？
64支承零件的選用技巧有哪些？其注意事項有哪些？
65側向分型抽芯機構分哪幾類？
66側向分型抽芯機構的選用技巧有哪些？
67推出脫模機構分哪幾類？
68凹割脫模機構的形式有哪些？
69分流道凝料的推出脫模形式有哪些？
70斜銷抽芯結構形式有何特點？
71注射模螺紋脫模機構及其驅動方式有哪些？
72推出脫模機構的選用技巧有哪些？
73復位機構結構形式有哪些？
74熱塑性塑膠注射模的基本結構形式有哪些？
75熱塑性塑膠側澆口注射模結構有何特點？
76兩個分型面的注射模結構有何特點？
77垂直分型面的注射模結構有何特點？
78熱固性塑膠注射模基本結構形式有哪些？
79熱固性塑膠注射模分型面設計有何特點？
80熱固性塑膠注射模澆注系統設計有何特點？
81熱固性塑膠注射模排氣槽設計有何特點？
82熱固性塑膠注射模拉料桿與拉料穴有何特點？
83拉料桿及其套用形式有哪些？
84熱固性塑膠注射模嵌件和嵌件桿安裝有何特點？
85單分型面注射模結構有何特點？其工作原理是什麼？
86雙分型面注射模結構有何特點？其工作原理是什麼？
87帶活動成型零部件的注射模結構有何特點？
88帶側向分型與抽芯機構的注射模結構有何特點？其工作原理是什麼？
89自動卸螺紋注射模結構有何特點？
90定模側設有推出脫模機構的注射模結構有何特點？
第六章模具常用材料及其熱處理
1模具常用材料有哪些？
2鋼製模具的套用場合主要有哪幾類？
3模具材料的基本性能要求有哪些？
4模具材料機械負荷方面的性能要求有哪些？
5模具材料熱負荷方面的性能要求有哪些？
6模具材料表面負荷方面的性能要求有哪些？
7模具材料鑄造、鍛造、焊接等熱加工性能要求有哪些？
8模具材料切削加工性能要求有哪些？
9模具材料化學蝕刻性能要求有哪些？
10模具材料熱處理性能要求有哪些？注意事項有哪些？
11什麼是熱處理？熱處理的目的是什麼？
12熱處理工藝可分哪兩大類？
13什麼叫預備熱處理？預備熱處理的目的是什麼？
14什麼叫最終熱處理？最終熱處理的目的是什麼？
15熱處理的工藝方法和原理是什麼？
16鋼的熱處理常用方法有哪些？
17什麼叫退火？退火的目的是什麼？退火工藝有哪些？
18什麼叫正火？正火的目的是什麼？
19什麼叫淬火？常用的淬火冷卻介質有哪些？
20淬火的目的是什麼？常用的淬火方法及冷卻方式有哪些？
21什麼叫回火？回火工藝的種類有哪些？
22回火的目的是什麼？
23什麼叫調質處理？調質處理的目的是什麼？
24什麼叫時效處理？時效處理的方式有哪些？時效處理的目的是什麼？
25鋼的表面熱處理的目的是什麼？表面熱處理有哪兩種方法？
26什麼叫表面淬火？表面淬火高速加熱的方法有哪些？
27什麼叫化學熱處理？化學熱處理的特點是什麼？
28化學熱處理分哪幾類？常用的滲入元素及作用是什麼？
29鋼的滲碳工藝有何特點？
30鋼的滲氮工藝有何特點？
31軟氮化工藝有何特點？
32塑膠模具常用鋼的性能要求有哪些？
33塑膠模具常用鋼有哪些？
34塑膠模具專用鋼有哪些？
35衝壓模具常用鋼及其化學成分有哪些？
36冷衝壓模具鋼有哪些？
37 熱衝壓模具鋼有哪些？
38 塑膠模具碳素鋼熱處理工藝規範有哪些？
39 高速鋼熱處理工藝規範有哪些？
40冷沖模常用材料及熱處理工藝有哪些？
41 塑膠模常用材料及熱處理工藝有哪些？
42沖模工作零件常用材料及熱處理要求有哪些？
43塑膠模工作零件的材料選用及熱處理要求有哪些？
44模具一般零件常用材料及熱處理要求有哪些？
第七章模具的加工與製造
1模具常見組成部分及作用有哪些？
2模具工作條件及主要技術要求有哪些？
3模具工作部分的組成及作用是什麼？
4模具工作部分的加工特點有哪些？
5模具加工一般程式有哪些？
6 模具毛坯材料的選擇要求有哪些？
7 坯料準備的主要任務是什麼？坯料準備的類型有哪些？
8 模具零件的形狀加工主要任務是什麼？模板形狀加工的發展趨勢是什麼？
9 模具零件精加工的主要任務是什麼？
10 模具標準件準備包括哪些方面？標準組合有何意義？
11 模具製造大致過程及主要加工設備有哪些？
12 模具製造工藝分類有哪些？
13 模具型面加工工藝特點及工藝流程有哪些？
14模具加工方法分哪幾類？
15車削加工在模具加工中的地位是什麼？
16迴轉體類模具零件車削工藝特點有哪些？
17迴轉曲面型腔模具零件車削工藝特點有哪些？
18在仿形車床上加工模具的工藝特點有哪些？
19在仿形車床上加工凸模和凹模的工藝方法有何區別？
20鑽孔在模具加工中的作用是什麼？
21鉸孔工藝特點是什麼？鉸孔常用於哪些模具零件的加工？
22坐標鏜床主要用於哪些模具零件的加工？
23平面刨削主要用於哪些模具零件的加工？其加工路線有哪些？
24成形刨削主要用於哪些模具零件的加工？其工藝特點有哪些？
25牛頭刨床加工主要用於模具零件的哪些加工？
26仿形刨床加工主要用於哪些模具零件的加工？其工藝特點有哪些？
27仿形刨床加工凸模工藝的特點有哪些？
28平面銑削主要用於哪些模具零件的加工？
29銑床上鏜削加工主要用於哪些模具零件的加工？
30成形面立式銑削主要用於哪些模具零件的加工？
31在立式銑床上利用靠模裝置精加工凹模型孔的工藝特點有哪些？
32在立式銑床上加工型腔的工藝特點有哪些？
33刻模銑床雕刻加工工藝特點有哪些？
34平面磨削主要用於模具零件的哪些加工？
35外圓磨削主要用於哪些模具零件的加工？
36成形磨削的方法與技巧有哪些？
37坐標磨削在模具加工中的套用有何特點？
38模具數控加工的特點有哪些？
39 模具數控加工的技術要點與技巧有哪些？
40模具的數控加工技術按能量轉換形式不同可分哪幾類？
41模具數控制造的加工方式有哪些？
42數控車削主要加工的模具零件有哪些？
43 數控銑床加工模具型腔的方法與技巧有哪些？
44數控磨削主要用於哪些模具零件的加工？
45數控坐標磨削在模具加工中基本的磨削方法有哪些？
46模具導向機構零件的加工特點和要求有哪些？
47 模具導柱的加工工藝技巧有哪些？
48模具導套的加工工藝特點有哪些？
49滑塊的加工工藝特點有哪些？
50組合式滑塊加工工藝特點有哪些？
51導滑槽的加工工藝特點有哪些？
52模板類零件的基本要求有哪些？
53沖模凸模固定板的加工工藝特點有哪些？
54沖模卸料板主要作用有哪些？其加工工藝特點有哪些？
55注射模具模板的加工工藝特點有哪些？
56注射模具動模板加工工藝有何特點？
57注射模具定模板加工工藝有何特點？
58推桿支承板加工工藝有何特點？
第八章模具的裝配與調試
1什麼叫模具的裝配？模具裝配的工藝過程有哪些？
2模具裝配的組織形式有哪些？
3模具裝配工藝規程的基本內容有哪些？
4制訂模具裝配工藝規程的依據與步驟是什麼？
5模具的裝配工藝方法有哪些？
6不完全互換法模具裝配方式的工藝特點和套用範圍有哪些？
7模具裝配的技術要求有哪些？模具外觀和安裝尺寸技術要求有哪些？
8模具總體裝配技術要求有哪些？
9衝壓模具總體裝配技術要求有哪些？
10模具驗收技術條件有哪些？
11衝壓模具總裝精度要求有哪些？
12衝壓模具裝配的特點有哪些？
13沖模裝配工藝要點有哪些？
14沖模裝配順序如何選擇？
15彎曲模的裝配有何特點？
16拉深模的裝配有何特點？
17拉深模試沖的目的是什麼？
18彎曲模和拉深模裝配時的注意事項有哪些？
19沖模凸模與凹模的裝配技術要求有哪些？
20沖模導向零件裝配技術要求有哪些？
21卸料零件裝配技術要求有哪些？
22模具緊固件裝配技術要求有哪些？
23模具裝配後的各項技術要求有哪些？
24常見沖模凸模形式有哪些？凸模固定形式有哪些？固定方法主要有哪些？
25凸模的機械固定方法及特點有哪些？
26凹模機械固定方法及特點有哪些？
27凸模與凹模的物理固定方法及特點有哪些？
28凸、凹模化學固定方法及特點有哪些？
29硬質合金塊的固定方法與技巧有哪些？
30鑲拼式凸、凹模的固定方法與技巧有哪些？
31模具常見卸料板結構形式及安裝方法與技巧有哪些？
32冷沖模裝配時零件的固定方法與技巧有哪些？
33沖裁模凸模與凸模固定板的裝配工藝技巧有哪些？
34沖裁模多凸模與固定板的裝配工藝順序如何選擇？
35先壓導柱，後壓導套的壓入式模座裝配工藝有何特點？
36先壓導套，後壓導柱的壓入式模座裝配工藝有何特點？
37導柱可卸式粘接模座的裝配工藝有何特點？
38導柱不可卸式粘接模座的裝配工藝有何特點？
39滾動式模座裝置的裝配工藝有何特點？
40導柱在下模座上的配置形式有哪些？
41常用模柄的主要形式及連線方式有哪些？
42沖裁模彈壓卸料板的裝配工藝有何特點？
43沖裁模裝配過程及步驟有哪些？
44沖裁模的裝配工藝要點有哪些？
45沖孔模的裝配工藝過程及特點有哪些？
46單工序落料模的裝配工藝順序是什麼？
47落料沖孔複合模的裝配工藝技巧有哪些？
48落料拉深複合模的裝配工藝技巧有哪些？
49沖模調試的目的是什麼？
50沖裁模的調整要點、技巧有哪些？
51彎曲模的調整與試沖技巧有哪些？
52拉深模的安裝與調整方法及技巧有哪些？
53拉深模調試工藝要點、技巧有哪些？
54塑膠模具的裝配內容有哪些？
55塑膠模具成形零件裝配技術要求有哪些？
56塑膠模具澆注系統裝配技術要求有哪些？
57塑膠模具推出、復位機構裝配技術要求有哪些？
58塑膠模具側向分型與抽芯機構裝配技術要求有哪些？
59塑膠模具加熱與冷卻系統裝配技術要求有哪些？
60塑膠模具裝配工藝過程有哪些？
61塑膠壓縮模具的裝配要點有哪些？
62塑膠壓縮模常用凸模結構及固定形式有哪些？
63塑膠壓縮模常用凸模結構及固定形式有哪些？
64塑膠注射模具的裝配基準應如何選擇？
65塑膠注射模具裝配時的修研原則與工藝要點有哪些？
66塑膠注射模在注射機上的定位和安裝方法有哪些？
67注射模裝配要點有哪些？
68擠出模具的裝配要點有哪些？
69吹塑模具的裝配要點有哪些？
70塑膠模具試模前的檢查要點有哪些？
71塑膠模具試模前的準備工作有哪些？
72注射模具的試模過程有哪些？
73注射模試模時的注意事項有哪些？
74壓縮模具的試模過程及注意事項有哪些？
75擠出模具的試模過程與注意事項有哪些？
第九章模具的檢測、使用和維護
1模具零件內在質量檢測主要內容有哪些？
2模具零件加工精度檢測使用量具有哪些？
3塑膠注射模結構精度檢測內容有哪些？
4塑膠注射模一般尺寸公差如何選擇？
5沖模零件的主要技術要求有哪些？
6模具零件線性尺寸檢測內容、方法及量具有哪些？
7模具零件的角度和錐度的測量技巧有哪些？
8角度和錐度及有關長度的間接測量方法及量具有哪些？
9樣板分哪幾類？
10樣板的使用方法有幾種？
11用樣板檢測模具零件的特點及適用範圍有哪些？
12樣板在模具製造和檢測中的套用技巧有哪些？
13使用樣板檢測模具的注意事項有哪些？
14模具成形零件型面檢測方法與技巧有哪些？
15模具零件平面度、直線度的檢測技巧有哪些？
16模具零件圓度、圓柱度的檢測技巧有哪些？舉例說明。
17模具零件同軸度的檢測技巧有哪些？
18模具零件幾何公差的綜合檢測設備有哪些？
19沖模模架的技術要求及檢測項目有哪些？
20模架檢測項目及規定的方法有哪些？
21沖模裝配前的檢測內容有哪些？
22沖模模架選擇技巧及檢測要求有哪些？模架裝拆有何特點？
23沖模裝配完成後的檢測內容及要求有哪些？
24塑膠模具的維護與保養技巧有哪些？
25注射模的使用步驟與技巧有哪些？
26注射模的使用要點與技巧有哪些？
27壓縮模的使用步驟與技巧有哪些？
28壓縮模的使用要點與技巧有哪些？
29模具分型面的保護技巧有哪些？
30模具操作意外事故的預防與注意事項有哪些？
31塑膠模具的保管要求有哪些？
32塑膠模具保管工作內容有哪些？
33衝壓模具的維護與保養技巧有哪些？
34什麼是沖裁模零件的自然損壞？在哪些方面比較突出？
35造成沖裁模修理主要原因是什麼？表現在哪幾個方面？
36造成沖裁模損壞的主要原因是什麼？表現在哪幾個方面？
37沖裁模的檢修原則有哪些？
38沖裁模的修理步驟與技巧有哪些？
39沖模臨時修理的主要內容與技巧有哪些？
40沖裁模常用修理工藝方法與技巧有哪些？
41如何根據沖裁件質量分析結果對沖裁模進行修整？
42如何根據彎曲件質量分析結果對彎曲模進行修整？
43如何拉深件質量分析結果對拉深模進行修整？
44如何根據翻孔質量分析結果對翻孔模進行修整？
45如何根據翻邊質量分析結果對翻邊模進行修整？
46如何根據衝壓件質量分析結果對多工序級進模進行修整？
參考文獻
