蠶繭乾燥和貯藏
正文
利用熱能殺死鮮繭內蠶蛹並烘成乾繭，同時保持繭質、防止霉壞的工藝和管理過程。蠶繭乾燥 俗稱烘繭。其目的除及時殺死蠶蛹、防止羽化和繭層蒸熱霉爛外，主要是除去鮮繭中的大部分水分，特別是烘乾蛹體。鮮繭繭層含水率約為11～13％，蛹體含水率約為74～79％；一般蛹體含水率以烘到15％左右為適。過乾則繭層絲膠親水性降低，導致解舒不良。
乾燥過程 分3個階段:①預熱階段。主要用高溫殺蛹，促使蛹體快速蒸發。此階段一般約需半小時,在100千克鮮繭烘乾至90千克時結束。②等速乾燥階段。是蛹體水分大量蒸發時期，蛹體水分散失速度由高於繭層表面蒸發速度，而逐漸達到與繭層表面蒸發速度處於等速平衡狀態。此階段約需1.5～2小時,在100千克鮮繭烘乾到60～65千克時結束。③減速乾燥階段。前期蛹體水分蒸發速度逐漸轉慢，繭層溫度逐漸升高至接近乾燥空氣溫;後期蛹體中心部位趨於乾燥,蛹體含水率減至15％左右，達到適乾標準。此階段約經3～4小時,100千克鮮繭可烘乾到50千克左右。
乾燥方法 中國古代主要用日光和籠蒸乾燥，現多用烘繭灶和烘繭機；此外還有真空乾燥、紅外乾燥、微波乾燥和核輻射干燥等。按乾燥處理的次數可分為直乾法和再乾法兩種。前者又稱一次乾法，即將鮮繭一次烘成適乾繭。此法操作簡便，可減少繭質損傷；缺點是所需時間長，乾燥不勻,設備利用周轉慢,鮮繭易積壓。後者又稱二次乾法。先將鮮繭烘到乾燥程度約為60％的半乾繭，稱頭烘；經合理堆放處理3～4晝夜後，再用較低溫度烘到適乾繭，稱二烘。此法可提高幹燥均勻程度和設備的利用周轉率，是中國目前採用最廣的方法。
乾燥室內熱空氣的溫度、濕度和流速須與蠶繭乾燥各階段的工藝要求相適應。其中溫度對繭質的影響最大，其界限溫度因蠶繭的性狀而異，大多控制在110～120℃範圍。為了提高幹燥效率又防止造成絲膠過度變性，影響蠶繭解舒和浪費能量，一般掌握溫度由高到低逐漸下降，濕度由低到高逐漸上升，空氣流速由快到慢逐漸調整的原則。具體參數因不同灶（機）型的結構和性能而定。
乾燥程度的檢驗 適乾均勻的繭利於繅絲和貯藏。未乾透的嫩烘繭解舒較好，但生絲的清潔度差，並易霉爛，不耐貯藏；過乾的老烘繭絲膠不易溶解，解舒不良，繅絲時損耗大；老嫩不均的繭則繅絲和貯藏均困難，且易霉爛損及好繭。檢驗時間以乾繭出灶（機）經48小時堆放冷卻後為宜。檢驗方法有：①計量法。以烘率或烘折表示。烘率為乾繭重對鮮繭重的百分比，適乾烘率一般可按繭層回潮率11％、蛹體回潮率12％計算。烘折為蠶繭乾燥前重量對乾燥後重量的百分比，習慣上指烘成100 千克乾繭所需要的鮮繭重量。②驗蛹法。取有代表性的乾繭100粒,剖出蛹體，用手捻捏，視其碎裂狀況以及油脂多少，憑經驗判定。
乾繭貯藏 經烘乾的蠶繭冷卻後，即包裝入庫貯藏。繭庫應建於高燥處,並具備防潮、密閉和換氣等條件,以防止霉變和蟲、鼠為害。繭包堆成縱橫交錯的緊密大堆，可減少與空氣的接觸面，並增加庫容量。
為害乾繭的黴菌，主要有麴黴屬、青黴屬和白黴屬等3類,多濕環境極易繁殖蔓延,導致蠶繭霉壞。為此,庫內相對濕度應控制在60～70％範圍內，嚴防超過75％。繭庫主要害蟲有大谷盜、雙皮蠹和棉紅鈴蟲等，入庫前須用藥劑殺除。
