介紹
screwing and threading machine
螺紋加工工具機螺紋原理的套用可追溯到公元前220年希臘阿基米德創造的螺鏇提水工具。1500年左右，義大利達·芬奇繪製的螺紋加工裝置草圖中，已有套用母絲槓和交換齒輪加工不同螺距螺紋的構想。1760年，英國F.懷亞特兄弟獲得了切制木螺釘用專門裝置的專利。1778年，美國J.拉姆斯登制出用蝸輪副傳動的螺紋切削工具機。1797年，英國H.莫茲利制出利用母絲槓和交換齒輪車削不同螺紋的螺紋車床。19世紀20年代，莫茲利製造出加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀以後，各種螺紋加工工具機相繼問世。
螺紋加工工具機根據加工螺紋的方法可分為：①螺紋切削工具機。如螺紋車床，螺紋銑床、螺紋磨床、攻絲機、套絲機等，其中螺紋車床、螺紋銑床和螺紋磨床用螺紋加工工具或砂輪加工各種精度的螺紋工件、螺紋刀具和螺紋量具，而攻絲機和套絲機則分別用特殊設計的絲錐和板手加工成批大量生產的螺母和螺釘等；②螺紋滾壓工具機。用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋，如搓絲機、滾絲機等，生產率較高，適用於大批、大量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。
性能
採用了大跨距主軸箱結構，改進了主軸箱的主軸軸承布置，增加了箱體的剛性；加大了主導軌的規格，其整機的強度、動靜態剛性好、主要部件的機械結構布局合理，是一款高剛性、高精度及良好的精度保持性的全功能數控管螺紋車床，其生產效率高、操作宜人性好，造型美觀、防三漏效果理想。本工具機配以 FANUC 數控系統，是一種專門用於石油套管螺紋加工的專用數控車床，加工外螺紋外徑尺寸範圍為φ 110 —φ 340mm ，加工錐螺紋的扣型包括圓形扣、偏梯形扣和其它特殊扣形。
技術參數
| 項 目 | 單位 | QK1235 | |
| 加工範圍 | 床身上最大迴轉直徑 | mm | Φ8 80 |
| 床鞍上最大迴轉直徑 | mm | Φ540 | |
| 最大加工長度 | mm | 750 | |
| 最大管子直徑 | mm | Φ110-Φ340 | |
| 主軸 | 氣動卡盤直徑 | mm | Φ730 |
| 主軸中心高 | mm | 1290 | |
| 主軸通孔直徑 | mm | Φ355 | |
| 主軸軸承直徑(前/後) | mm | Φ420/Φ400 | |
| 主軸轉速 | r/min | 5-320 | |
| 主電機功率 (選配) | kW | 45 | |
| 床鞍 | 傾斜角度 | DEG | 60° |
| 移動距離 X/Z | mm | 380/800 | |
| 快速移動速度 X/Z | m/min | 8/12 | |
| 伺服電機扭矩 X/Z | N·m | 20/20 | |
| 滾珠絲槓直徑 X/Z | mm | Φ50/Φ63 | |
| 刀架 | 刀位數 | / | 2 |
| 刀具尺寸(車削/鏜孔) | mm | 32×32/Φ80 | |
| 其它 | 電源 | kVA | 60 |
| 體積(長X寬X高) | mm | 4660×2520×2430 | |
| 總重量 | kg | 14000 |
安全技術
1、設備必須專人負責，並持證上崗。
2、要遵循錐螺紋套絲機安全操作規程。
3、必須熟知了解錐螺紋套絲機設備的構造、原理及其性能。
4、作業時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用套絲機前，要作好設備檢查、電器檢查工作，發現問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發生。
6、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。
7、套絲時作好冷卻工作，同時作好安全防護工作，防止鐵屑濺出傷人。
8、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜污，發現工況不良應立即停機檢查、修理。
9、嚴禁超過設備性能規定的操作，以防事故發生。
10、嚴格執行“十字作業法方針”，確保機械處於良好工況。
11、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養作業。
12、工作完畢，要斷電並鎖好閘箱。
