蘭州厚壁無縫鋼管

1.結構用無縫鋼管(GB/T8162-2008)是用於一般結構和機械結構的無縫鋼管。 流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用於輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。 石油裂化用無縫鋼管(GB9948-2006)是適用於石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。

簡介

蘭州厚壁無縫鋼管是甘肅蘭州地區生產的厚壁無縫鋼管。蘭州厚壁無縫鋼管的生產製造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式,鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為普通鋼管,16Mn介於普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管,鋼管的材質為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不鏽鋼管統稱為合金鋼管。按照用途分為結構用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。
無縫鋼管表示方法為外徑,壁厚,厚壁無縫鋼管主要用於機械加工,煤礦,液壓鋼,等多種用途。

分類

熱軋厚壁無縫鋼管、冷軋厚壁無縫鋼管、冷拔厚壁無縫鋼管、擠壓厚壁無縫鋼管、頂管
結構用不鏽鋼無縫鋼管(GB/T14975-2002)是用於一般結構和機械結構的無縫鋼管,廣泛用於化工、石油、輕紡、醫療、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不鏽鋼製成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。
流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管(GB/T14976-2002)是用於輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管,通常是用不鏽鋼製成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。
異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。異型無縫鋼管廣泛用於各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。
1.結構用無縫鋼管(GB/T8162-2008)是用於一般結構和機械結構的無縫鋼管。
常用的厚壁無縫鋼管執行標準:
流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用於輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。
低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-2008)是用於製造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。
高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-2008)是用於製造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。
化肥設備用高壓無縫鋼管(GB6479-2000)是適用於工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。
石油裂化用無縫鋼管(GB9948-2006)是適用於石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。
地質鑽探用鋼管(YB235-70)是供地質部門進行岩心鑽探使用的鋼管,按用途可分為鑽桿、鑽鋌、岩心管、套管和沉澱管等。
金剛石岩芯鑽探用無縫鋼管(GB3423-82)是用於金剛石岩芯鑽探的鑽桿、岩心桿、套管的無縫鋼管。
石油鑽探管(YB528-65)是用於石油鑽探兩端內加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種,車絲管用接頭聯結,不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯結。
船舶用碳鋼無縫鋼管(GB5213-85)是製造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃,合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。
汽車半軸套管用無縫鋼管(GB3088-82)是製造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。
柴油機用高壓油管(GB3093-86)是製造柴油機噴射系統高壓管用的冷拔無縫鋼管。
液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管(GB8713-88)是製造液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。
冷拔或冷軋精密無縫鋼管(GB3639-83)是用於機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等,可以大大節約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利於提高產品質量。
厚壁無縫鋼管按材質分類
鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為普通鋼管,16Mn介於普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管,鋼管的材質為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不鏽鋼管統稱為合金鋼管。

生產工藝

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表面沒有回響裂紋後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到回響的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表面塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後貼上標籤、進行規格編排後放置到到倉庫當中。

工藝流程

衛生級鏡面管工藝流程:
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風乾——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風乾——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
厚壁工業管工藝流程:
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風乾——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

外徑允許偏差

偏差等級
標準化外徑允許偏差
D1
±1.5%,最小±0.75mm
D2
±1.0%。最小±0.50mm
D3
±0.75%.最小±0.30mm
D4
±0.50%。最小±0.10mm

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