錫箔的用途和生產現狀
錫箔主要用於醫藥、化工、輕工、食品、藝術用品、工藝品製作等領域，是與人類生活密切相關的錫深加工產品。如用於高級乾式電容器、裝飾、裝潢材料、微波爐隔熱層、食品及酒類的封裝、宗教、祭祖供佛的活動;以及利用錫箔的柔性、防擠壓、防腐、防水特性，用於阻燃劑、地板膠、合成漆及其它有機化工原料的包裝桶襯等，此外還用於特殊的焊接工藝中用作預成型件。錫箔在軍工上的用途也十分廣泛，如美軍M26式手榴彈火帽上就蓋有錫箔，其密封性能極好。
隨著國民經濟的高速發展，錫箔的用途、用量也迅速增長，高質量、大規格的錫箔產品在我國具有廣闊的市場前景。然而，目前我國錫箔的生產主要集中在浙江中部，生產方式為手工敲制，生產過程非常辛苦，先後有14道工序，全憑手工操作，還需用4公斤重的大榔頭反覆敲打，再經措紙、研紙等工序，共歷經20餘天才能製成“薄如蟬翼”的錫箔產品，相當費時耗力。而且手工敲制出來的錫箔幅面窄、薄厚不均、強度不佳，不能滿足客戶需要;質量高，性能好的錫箔主要靠進口。由於錫中含有鉛，錫箔的敲製作坊里彌散著帶有濃重“佯鉛”味道的錫箔粉，操作工長時間在這種環境下工作會造成鉛中毒，嚴重威脅操作工的生命安全。此外，“洋鉛”的空氣嚴重污染周圍環境。可見，手工作坊的錫箔生產方式既污染環境又直接危害民眾的生命健康，亟待改善 。
箔材的生產方法
國內對於機制錫箔的生產技術一直不甚了解。然而，與錫箔相類似的鋁箔在國內的生產技術已相當先進。根據鋁箔的發展過程，一般箔材的生產方法主要有以下幾種:疊軋法、帶式軋製法和沉積法。
疊軋法是採用多層塊式疊軋法生產箔材的方法，是二輥式軋機出現時期採用的箔材生產方法。用疊軋法生產的鋁箔容易產生壓折，所軋最小厚度一般僅達0.01-0.02mm，而且軋出的箔材長度短，生產效率低，目前疊軋法已很少採用。
帶式軋製法是目前鋁箔生產的主要方法，採用該法生產的鋁箔己占90%以上。該法是將熱軋後的板材或熔體連鑄連軋板作為鋁箔毛料。鋁箔毛料在箔材機上一般經過5-6個道次的冷軋軋製成箔材，中間一般不退火，通常在最後的軋制道次採用兩層或者多層疊軋。帶式軋製法的主要特點是生產效率高(軋制速度可達41.67m/s )，表面質量好，厚薄均勻。該法生產的鋁箔目前最薄可達0.005mm,寬度可達2000mm，由於四重軋機性能的提高，對4}tm厚的薄箔進行規模化的生產是可能的，但成本不一定合算。
沉積法是近年來發展起來的一種新方法。該法能生產極薄的鋁箔，己生產鋁箔的最小厚度為0.0004mm。該法的主要工藝過程是在真空條件下，使鋁的蒸汽沉積在塑膠薄膜上而生成箔材。這種方法的優點是可以生產極薄的鋁箔，這是帶式軋製法所不能達到的。但是，沉積法生產效率低，成本高，技術難度大，目前尚未得到廣泛套用。
鑒於鋁箔的生產技術，較厚的錫箔可通過滾軋或錘鍛製得，也可通過剝製澆鑄在鐵滾筒上的錫層而得。但對於較薄的錫箔，由於錫的延展性等物理特性未及鋁的好，以及機械製造工藝的限制，傳統的滾軋方法或依靠模具成型的方法是很難實現的，採用沉積法也同樣很困難，故目前工業上只能靠手工生產。
薄錫箔板罐的製法及作用
茶箱：舊時有方箱(居多)和三七箱二種規格。方箱：長、寬各1.4尺(0.46米)，高1.5尺（0.5米）；三七箱：長、寬各1.2尺(0.42米)，高1.3尺(0.4米)。
包裝：精茶裝在杉木箱內的錫箔罐里，罐外四周放上菁葉(端午節包粽子的葉子)木箱釘好，箱外四周又放菁葉，稱內菁外菁，再絡上篾絡，還要打上田字、井字、十字的竹絲牽筋加固，高級茶田字、中級茶井字、低級茶十字。以利長途運輸，篾絡上印有茶號招牌，四面寫個字，為內茶品名，即行幫暗號。
薄錫箔板罐的製法：制罐工人將錫熔化，用一定工具踩成薄錫皮、焊成合適的形狀裝入上述杉木。
茶箱尺寸，錫箔罐外麵糊上牛皮紙襯托以免錫罐壞裂(罐可摺疊)。
杉木茶箱：箱內糊上棉紙，箱外糊上棉紙，再油上綠漆，四周劃上紅線，四面寫上紅色品名。
每箱重量：特貢約40公斤、珍眉約30公斤、秀眉約30公斤、貢熙約20公斤。具體要視每批次品名的質量好差而定，各批次不能完全一致，包裝材料均是頭年準備好翌年的大概產量而定，略留有餘地，以保證包裝器材絕封乾燥。
“婺綠”茶能保持傳統美名不衰，源於它得天獨厚的物候環境。精湛的加工藝術和各色名師巧匠緊密配合，如木匠、篾匠、油漆匠、錫匠、藤匠等所加工的精緻工具息息相關 。
