蒸壓磚機（又名蒸養磚機）
蒸養磚機設備主要性能
蒸養磚機為四柱式壓力機，是一種上壓式、高節能、快捷、價廉的一種新機型。本機採用最佳化的液壓傳動方案，具有節約動力，噪音小，故障率低等特點；PLC全自動控制，科技含量高，工人勞動強度低，從而大大提高了制磚的產量和質量。
蒸養磚是由含有二氧化矽成分的原料（粉煤灰、爐渣、灰砂等）與石灰和水在高壓下壓密成型經高壓蒸汽養護等工藝流程製成，具有強度高、性能穩定、外形整齊、施工方便等特點。它適用於磚混結構的承重及自承重牆體、框架填充牆、框架及高層建築填充牆的踢角線、牆頂塞磚、局部加強和砌體基礎等部位是取代實心粘土磚最理想的新型牆體材料。
本機壓磚過程施力平穩，壓力大，自動化程度高，因此具有製品質量好，強度大，成品率高，外形尺寸標準等特點。
蒸養磚機適用品種多，更換模具可制標磚、空心磚、盲孔磚及其它異型製品。
蒸養磚生產工藝流程：
（一）石灰、石膏粉磨系統：設定顎式破碎機一台，球磨機一台。為減少占地和倉儲，採用石灰、石膏同時破碎、混磨。用人工按比例將石灰、石膏投入顎式破碎機內破碎到粒度<30mm。石灰、石膏經破碎機破碎後，由輸送機送到球磨機的入料口進行細磨（或人工加料）。經磨細的石灰、石膏混合料，用輸送機送入儲料倉。
（二）配料
配料系統，採用皮帶輸送機6台、電子配料機1台，雙軸攪拌機1台，輪碾機6台。石灰、石膏、粉煤灰（渣）、骨料等按工藝輸送機運至消化倉進行消化（或地面消化），經消化合格的混合料由消化倉經輸送機（或人工）輸入輪碾機。
（三）磚坯成型
磚坯成型系統由皮帶輸送機和壓磚機組成。經輪輾後的混合料用皮帶輸送機送入壓磚機的給料機構，由壓磚機壓製成型。磚機
（四）碼坯靜停
成型好的磚坯碼放在養護小車上，分五排十二層，每層減少一塊磚成階梯形擺放。小車送至靜養窯編組靜停，靜停的作用是使磚坯在蒸壓養護之前達到一定強度。以便在蒸壓養護時能抵禦因溫度變化產生的應力，防止磚坯發生裂紋。
（五）蒸壓養護
蒸壓養護系統由蒸養小車，蒸壓釜組成，壓製成型的磚坯，用人工堆碼在蒸養小車上，編組由卷揚機送入蒸壓釜進行蒸壓養護。
