簡介
“液壓磚機”顧名思義就是以“液壓”液壓傳動為動力生產磚的機械設備，是大型磚機主流機型。有別於“震動磚機”和“震壓磚機”三者動力、成型模式不一樣。
分類
“液壓磚機”以“液壓”液壓傳動為生產動力，靜音、靜壓模式。無噪音，產量高，密實度高。無需托板養護，養護周期短。用人少，對工作地面無要求，產品種類多。
“震壓機型”以“震動機”和“液壓”液壓傳動相結合，噪音一般，產量高，密實度一般。需托板養護，養護周期長。用人較多，對工作地面要求較高，產品種類一般。
“震動磚機”以“震動機”機械震動成型，噪音大，產量一般，產品密實度低。需托板養護，養護周期長。用人多，對工作地面要求較高，產品種類單一。
性能特點
下壓式
下壓式結構即壓機工作檯自下向上施壓，結構依次為液壓油缸－工作檯－施壓沖頭－模具－布料車，保證了施壓沖頭始終在模腔內上下運動，避免模具沖梆、砸斷芯桿和人身安全事故，同時下壓式結構的模腔受壓磨損面在模具耐磨襯板的上部，若襯板的上下磨損超差，可實現上下顛倒模具耐磨襯板繼續使用，模具使用壽命可提高1倍。
側向換模
模具安裝採用滑槽定位，定位精準。模具更換採用側向換模結構，更換模具時不需要拆裝其他輔機設備，由換模油缸帶動模具側進側出，更換模具可由1名工人在1小時內完成，方便快捷、耗時短，且不需重新定位，為客戶大大降低了效率損失，以更快捷的方式把“一機多用”真正實現到套用中。
智慧型碼坯
碼坯機可實現磚坯雙向合併、交叉碼垛、90°旋轉、兩端單獨旋轉等多種碼放方式，保證了磚垛行走中的平穩、不垮垛，同時滿足用戶最大化碼放磚坯的需求，讓用戶用起來更省心。
複合布料
專利複合布料技術採用振動+強制攪拌可使布料更加均勻，成品磚的合格率高，質量更加穩定。主機夾磚機械夾手一手多用，對多種規格磚型不需更換夾手，保證了生產線的高效運行。
系統結構
機械系統
2.主機工作檯上下滑動導向形式採用可調滑塊導向，導向精度高，易潤滑，磨損間隙隨時可調整，避免了固定滑套導向間隙不可調，無法對磨損進行補償的缺陷，始終保證壓制工作檯上下滑動平穩流暢，導向準確。
液壓系統
2.液壓站採用集成閥塊，集中布局，結構緊湊，系統布置簡潔，外置油路少、環境噪音低、液壓系統穩定性強。
3.液壓元器件採用德國力士樂、義大利迪普馬等國際一線品牌。
電控系統
1.採用德國西門子S7邏輯可程式控制器（PLC），全自動閉環控制，智慧型調整壓力、填料深度、壓制速度，自動適應物料均勻性和含水率，並實現對整個生產過程進行精確快速控制，實時測量磚坯高度，自動補償布料高度，有力保證了成品磚的合格率。
2.電控櫃體採用全密封處理、空調恆溫，有效地保證了CPU穩定運行。
3.電器元件採用德國西門子、法國施耐德、德國SEW等國際一線品牌。
生產線流程
2.攪拌：配比好的混合料攪拌3－5分鐘。
3.消化：攪拌後的混合料消化3－5小時。
4.輪碾：消化好的混合料碾壓混拌3－5分鐘。
5.壓制：全自動液壓磚機壓製成磚坯，全自動碼坯機將磚坯碼放到蒸養小車上。
6.預養：使磚坯在蒸養之前達到一定的強度。
7.蒸養：預養過的磚坯進入蒸壓釜蒸壓養護8-10小時後形成蒸壓磚產品，進入堆放場地。
技術參數
