蒸養磚生產線的介紹
蒸養磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚料製備、壓製成型、高效蒸汽養護等工藝製成。蒸壓磚通過攪拌，消化，蒸壓磚機成品進釜高溫蒸壓形成蒸壓磚。
蒸養磚生產線的系列設備
蒸養磚設備包括：攪拌機、消化機、灰砂蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。粉煤灰蒸養磚生產線系列設備主要是生產以粉煤灰、石灰、石膏、骨料等為原材料的粉煤灰蒸養磚，它是一種經過化驗分析，配料攪拌，原料消解和輪碾攪拌後，壓製成型並經高壓蒸汽養護而成的新型牆體材料，也是國家積極推廣的綜合利廢環保節能的新型牆材產品。
粉煤灰蒸養磚機生產線工藝簡述
1、原材料製備電廠粉煤灰、脫硫石膏、石灰等由汽車運進廠單獨存放在廠內，石膏灰等經過破碎機破碎後再細磨後儲存起來備用。
2、配料及攪拌
以科學的配比將原料混合，經攪拌機加水充分攪拌。
3、消化倉消解
將配備攪拌好的原料經過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消化倉為連續式的，倉錐斗內設改流錐，避免棚倉，有利於物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果。
4、坯料由皮帶輸送機送至料箱
經過消化倉消解過的物料瀉出之後用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌， 物料經充分壓實、均化後可增加物料塑性，從而改善產品的質量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機送至料箱，準備壓制工作。
5、壓製成型
原料處理完之後，料箱裡的物料經過推拉缸的作用在主機模框裡來回移動，提高物料的均勻度，由主機高壓壓製成型，成型後由機械手直接碼垛至蒸養小車。
6、蒸養釜蒸養階段
壓製出的製品直接碼垛到蒸養小車上，再經過擺渡車入編組軌道，編組後的蒸養小車經卷揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓釜的高溫蒸汽養護下，讓其坯體中的料發生作用，從而獲得移動的強度和各種性能，形成穩定的產品。養護分升溫、恆溫、降溫三個階段。關閉釜們後，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恆溫8h，降溫1.5h即可。出釜後的蒸養小車返回成型階段等待循環利用。
7、出釜堆放
達到養護要求後的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養小車被牽引出釜後，由碼磚夾具進行卸載堆放。
蒸養磚生產線的意義
該套設備生產的蒸壓粉煤灰磚產品外型整齊，尺寸標準且抗壓力大，抗折性強，有自重輕和導熱係數小的優點，該產品施工速度快，節約砌築砂漿，而且物理性能優越，其乾燥收縮性和放射性等均符合國家建材行業標準，是您投資致富的好項目。生產粉煤灰灰砂蒸養磚可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。每生產 1m 磚至少可用 800kg 粉煤灰，一個年產 5000 萬塊的磚廠可用掉 6 萬噸粉煤灰。這無疑對節約土地，保護生態環境有重要意義。
